Inteligentná montáž zjednotí náklady kusovej výroby aj miliónovej série

Na princípe využitia moderných komunikačných technológií vo výrobe nazýva Atlas Copco nastupujúcu technológiu Smart Connected Assembly. Spája v nej široký sortiment priemyselných produktov a služieb s pätnástimi rokmi skúseností z vývoja know-how pre nový spôsob komunikácie v montážnych procesoch. Novinka musí ponúknuť viac než produktivitu s najvyššími štandardmi kvality. Vízia jednotnej veľkosti dávky v rámci konceptu Industry 4.0 hovorí o rovnakých nákladoch bez ohľadu na to, či sa v sérii vyrobí jeden kus alebo milión jednotiek. Atlas Copco stanovilo ambiciózny cieľ zaviesť v najbližších piatich rokoch do štyroch z piatich výrobných podnikov elektronicky riadenú výrobu. To pomôže zvýšiť produktivitu až o 30 percent a dáva firmám, ktoré novinku využijú, šancu byť krok pred konkurentmi. Smart Connected Assembly prepojí všetky procesy na výrobnej linke a aplikácie integruje do spoločnej siete. Dáta, ktoré takýto systém vygeneruje, umožnia zlepšiť jednotlivé činnosti aj celé procesy. Roky výskumu a vývoja priniesli spoločnosti Atlas Copco skúsenosti, technológie a kompletnú ponuku produktov, potrebných pre návrh a budovanie inteligentných prepojení jednotlivých výrobných procesov. „Dokázali sme vyvinúť komplexný systém, ktorý zodpovedá požiadavkám Industry 4.0. Zároveň možno všetky naše zariadenia plne integrovať do výrobných procesov,“ hovorí produktový manažér Atlas Copco Josef Grochovský. V systéme sa konfigurujú výrobné zariadenia, riadenie a prediktívna analýzu procesov, no aj chybový manažment. „Množstvo výrobných podnikov už s našou pomocou inštaluje na svoje linky systémy, ktoré im umožnia využiť možnosti moderných technológií, a ich produktivita výrazne rastie,“ dodáva J. Grochovský. Atlas Copco investuje do digitalizácie systémov a servisných služieb nielen vo výrobe. Komplexný prístup k procesom umožní, aby boli všetky terajšie aj budúce služby Atlas Copco v súlade s požiadavkami Industry 4.0. Príkladom je posun od tradičnej preventívnej údržby k modernej prediktívnej. Tá bude vychádzať z automatického hľadania optimálnych podmienok výroby, ich vyhodnocovania v reálnom čase a včasnom identifikovaní rizík.