FAQ – Servis priemyselných nástrojov a montážnych riešení

V prvom rade sa treba zamyslieť nad cestou nástroja z výrobného závodu k vám. Len ťažko sa zisťuje, čo sa mohlo s nástrojom stať počas prepravy. V niektorých prípadoch môže byť nástroj pred odoslaním nejaký čas uskladnený.

Druhá vec je, že neexistuje žiadna medzinárodná norma pre kalibráciu nástrojov. V závislosti od krajiny a odvetvia existujú rôzne kalibračné štandardy.

Preto musí váš akreditovaný partner od prvého dňa kalibrovať vaše nové vysoko presné elektrické náradie. Tento proces zaistí, že z nich vyťažíte čo najviac a získate úplnú kontrolu nad kvalitou svojej výroby.

Preto je kalibrácia v 1. deň nevyhnutnou súčasťou našich inštalačných služieb.

Všetky uvedené. Pracujeme s ručnými nástrojmi a bezpečnosť obsluhy je pre nás vždy prioritou.

Dokážeme znížiť bezpečnostné riziká tým, že zabezpečíme, aby profesionálni certifikovaní technici vykonávali inštaláciu bezpečne, bez ohľadu na to, či ide o elektrické, pneumatické alebo hydraulické nástroje.  

Pri interakcii ľudí so strojmi sú neustále prítomné aj mnohé ďalšie riziká, ako napríklad reakčné sily, miesta s rizikom zachytenia či pracovné príslušenstvo, vrátane rôznych nástavcov a brúsnych kotúčov. Naše školenie o inštalácii je preto nevyhnutné na zaistenie bezpečnosti obsluhy.

Máme EasyStart, naše inštalačné služby pre nástroje aj softvérové produkty.

Štandardný balík EasyStart pre nástroje zahŕňa kalibráciu, kontrolu výsledkov uťahovania spojov a školenie obsluhy. Okrem toho konfigurujeme softvérové rozhrania a zabezpečujeme konektivitu periférnych zariadení. Štandardný balík EasyStart si môžete prispôsobiť pridaním pokročilých stratégií uťahovania, ďalších programových súprav, príslušenstva a fyzických nastavení regulátora.

Štandardný balík EasyStart pre softvérové produkty zahŕňa inštaláciu, základnú konfiguráciu a testovanie funkcií a rozhraní. Okrem toho ponúkame certifikované školenie používateľov a zálohu všetkých vykonaných prác.

Preventívna údržba je akákoľvek preventívna činnosť vykonávaná na nástroji alebo spojovacom zariadení, ktorá vo všeobecnosti zahŕňa výmenu dielov podliehajúcich opotrebovaniu alebo mazanie – napríklad pomocou súpravy na údržbu. Po preventívnej údržbe sa musí vykonať skúška. Ak pracujeme s montážnym nástrojom, je potrebná aj kalibrácia. Na vykonávanie skúšok a kalibrácií budete potrebovať dielňu s ručným náradím, špecifickým vybavením a odbornými technikmi. 

Centrum riadenia nástrojov (TMC) je súčasťou našej zmluvy o úrovni služieb Uptime. Ide o jedinečný servisný model spoločnosti Atlas Copco, v rámci ktorého sú naši pracovníci usporiadaní v závodoch zákazníka, podľa pevne stanovených harmonogramov a vo vyhradenom priestore. V tomto priestore sú vybavené všetkými potrebnými nástrojmi na opravu alebo údržbu nástrojov Atlas Copco alebo iných značiek uťahovacích nástrojov, demontážnych nástrojov, príklepových nástrojov, kladkostrojov atď., ako aj na správu nainštalovanej základne.

V Centre riadenia nástrojov vykonávajú naši certifikovaní servisní technici a inžinieri špecifickú preventívnu údržbu a kalibráciu. Preberajú zodpovednosť za údržbu zameranú na spoľahlivosť (RCM), podporu linky, nastavenie a správu dokumentov ISO. Snažíme sa o nižšie časy TAT (Turn Around Times) na zvýšenie produktivity zákazníkov.

Softvér potrebuje niekoľko typov údržby. Môže to byť len rutinná úloha, keď niektorí používatelia objavia chyby, alebo to môže byť významná udalosť. Nižšie sú uvedené niektoré typy údržby na základe ich účelu:

• Nápravná údržba na opravu alebo opravu problémov zistených používateľmi alebo správami o chybách používateľov.
• Adaptívna údržba na udržanie softvérového produktu aktuálneho a prispôsobeného neustále sa meniacemu svetu technológií a podnikania.
• Dokonalá údržba, aby bol softvér dlho relevantný. Poskytuje nové funkcie a spĺňa nové požiadavky používateľov na vylepšenie softvéru a zlepšenie spoľahlivosti a výkonu.
• Preventívna údržba na predchádzanie budúcim problémom. Cieľom je riešiť problémy, ktoré teraz nie sú významné, ale v budúcnosti môžu spôsobiť vážne problémy.

Zmluvy o údržbe softvéru TechCover od spoločnosti Atlas Copco zahŕňajú všetko vyššie uvedené a ešte oveľa viac! Nielenže zaisťujeme stav a dostupnosť vášho softvéru, ale pomáhame aj používateľom čo najviac z neho vyťažiť prostredníctvom pravidelných školení, pomoci pri riadení zmien a všeobecnej podpory aplikácií.

Životný cyklus vášho softvéru sa nezačína pri začatí kódovania a končí pri uvedení produktu na trh. Namiesto toho, je to priebežný životný cyklus, ktorý umožňuje softvéru vyvíjať sa a prinášať viac hodnoty prostredníctvom vývoja a údržby. Technológia sa rýchlo mení a softvér, ak sa používa, sa musí správne aktualizovať a udržiavať.

Zmluvy o údržbe softvéru poskytované profesionálnymi dodávateľmi softvéru poskytujú istotu, že budete chránení pred problémami s kompatibilitou, chybami a inými softvérovými problémami.

Z hľadiska nákladov vám proaktívne zmluvy o údržbe softvéru umožňujú získať kontrolu nad rozpočtom na údržbu softvéru. Ak máte pokryté problémy so softvérom a dostávate pravidelné aktualizácie, vaše celkové IT výdavky sa znížia na plánovaný ročný poplatok za údržbu. Tým sa eliminujú neočakávané náklady na opravy a samozrejme náklady na prestoje vo výrobe spôsobené problémami so softvérom. 

TechCover Health Check je základom zmluvy o údržbe softvéru. Softvér Health Check beží vedľa vášho softvérového produktu a monitoruje v reálnom čase stav celého systému (aplikácie, databázy, hostiteľa a siete).

Vďaka softvéru Health Check môžeme poskytovať proaktívne služby a drobné problémy opravovať priamo a automaticky.

V meracej technike a metrológii je kalibrácia určenie a zdokumentovanie odchýlky medzi údajom meracieho prístroja a hodnotou indikovanou referenčným zariadením vyššej úrovne. Zjednodušene povedané, kalibrácia je porovnanie dvoch hodnôt, pričom jedna z týchto hodnôt je už známa.

Iba poskytovatelia s akreditáciou podľa normy ISO 17025 môžu vykonávať akreditované kalibrácie zabezpečenia kvality. Meracie zariadenia musia byť nadväzné na vnútroštátne normy a musí byť uvedená neistota merania. Existujú prísnejšie požiadavky týkajúce sa procesu, systému, školenia technikov a pravidelne vykonávaných auditov. Na druhej strane kalibráciu zabezpečenia kvality v závode môžu vykonávať neakreditovaní poskytovatelia. Často ide o zjednodušený postup skúšania, ktorý nie je nevyhnutne sledovateľný a je založený na vnútroštátnych/medzinárodných normách a nezahŕňa neistoty merania. 

Pri kalibrácii sa sledovateľnosťou označuje proces, pri ktorom sa nástroj kalibruje pomocou presnejšieho zariadenia podľa národnej normy. Národné laboratórium v skutočnosti kalibruje meracie zariadenie, aby zabezpečilo ešte vyššiu presnosť ako nástroj. Tento reťazec udalostí nám poskytuje to, čo definujeme ako „sledovateľnosť“ našich výsledkov. 

Pri zvažovaní kalibrácie musíte mať istotu, že vaše nástroje a meracie zariadenia sú v dobrých rukách. Norma ISO/IEC 17025 je štandardom, ktorý definuje kompetenciu pre laboratórne a terénne kalibrácie a je základnou požiadavkou na to, aby ste sa stali akreditovaným poskytovateľom kalibrácie. Niekoľko výrobcov originálneho vybavenia (OEM) používa normu riadenia kvality v automobilovom priemysle IATF 16949 – International Automotive Task Force. Definuje požiadavky pre dodávateľov v automobilovom priemysle a uvádza, že kalibráciu musí vykonávať akreditované laboratórium.  

ISO 5393 je rozsiahla metóda testovania výkonnosti pre elektrické náradie a test schopnosti stroja sa riadi vybranými časťami tejto rozsiahlej normy. Nemeckí výrobcovia originálnych zariadení vyvinuli novú normu na testovanie schopnosti strojov, VDI/VDE 2645-2, ktorá môže definovať certifikáciu buď certifikáciou celého nástroja, alebo certifikáciou nástroja len pre konkrétnu aplikáciu. Okrem toho sa táto norma vzťahuje nielen na kalibráciu krútiaceho momentu, ale aj uhla. 

ISO 6789 je akreditovaná kalibrácia pre kľúče pokrývajúce elektronické, dvojité a klikacie kľúče. EURAMET/cg-14 je v súčasnosti jediná rozšírená norma pre akreditovanú kalibráciu snímačov krútiaceho momentu pre kontrolu kvality. Väčšina trhov uplatňuje národné normy pre akreditované kalibrácie zabezpečenia kvality založené na tomto postupe. Za zmienku stojí aj norma VDI/VDE 2648 pre uhlovú kalibráciu zariadení na zabezpečenie kvality: táto norma sa používa celosvetovo z dôvodu chýbajúcich medzinárodných noriem. 

Interval kalibrácie závisí od viacerých faktorov vrátane frekvencie používania, požadovanej presnosti a interných kvalitatívnych požiadaviek vašej spoločnosti na základe medzinárodnej smernice ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation – Medzinárodná spolupráca na akreditácii laboratórií). Systém riadenia kvality zákazníka by mal definovať interval kalibrácie, napríklad podľa normy ISO9001. Ak však neexistujú žiadne požiadavky na kvalitu alebo regulačné požiadavky, odporúčame kalibráciu nástrojov a meracích zariadení každých 12 mesiacov. V mnohých aplikáciách kritických z hľadiska bezpečnosti alebo zdravotníckych aplikáciách si smernice vyžadujú interval 3 až 6 mesiacov.

Kalibrácia je súčasťou našich programov preventívnej údržby, konkrétne programu ToolCover.

Integrita spoja znamená, že spoj možno utiahnuť podľa technických špecifikácií pomocou správneho procesu uťahovania. Tento proces môže zahŕňať správne zaťaženie svorky, uťahovací moment, stabilný proces a metódu detekcie porúch.

S funkciou Vývoj uťahovania vám komplexná analýza upínacieho zaťaženia, krútiaceho momentu a uhla poskytne najdôležitejšie faktory procesu uťahovania v reálnom čase, čo vám umožní porovnať výsledok uťahovania s vaším technickým návrhom.  

Kvalita uťahovania je optimálnym riešením, ak máte problémy so špecifickými spojmi. Meráme zaťaženie svorky, krútiaci moment a celkový priebeh spoja vrátane úrovne tesnosti, elasticity, plastickej oblasti a bodu ťahu. Všetko vyššie uvedené je potrebné na definovanie problému a poskytnutie dostatočnej špecifikácie cieľového uťahovacieho momentu alebo procesu uťahovania. Ak technika uťahovania problém nevyrieši, zdôrazníme vylepšenia vo vašom návrhu.  

Dnes ponúkame hlavne školeniav učebni, najmä v oblasti techniky uťahovania. Na vybraných trhoch sú k dispozícii aj iné typy školení v učebni, ako je školenie operátorov. Na našom severoamerickom trhu testujeme nové elektronické školenia o technikách uťahovania, ktoré dúfame, že prinesú vysokú hodnotu pre zákazníkov, aby sme ich mohli čoskoro predstaviť na iných trhoch. 

Ponúkame kurzy techniky uťahovania na rôznych úrovniach: Základné, Pokročilé a Expertné. Základná verzia je dostupná na väčšine trhov, zatiaľ čo Pokročilé a Expertné sú dostupné na vybraných trhoch. Okrem toho môžeme prispôsobiť školenie v učebni skupine účastníkov. Naším cieľom je vyvinúť viac školení pre ľudí zo špecifických funkcií v závodoch našich zákazníkov, ako je výroba, výskum a vývoj, kvalita atď. 

Od pol dňa do 2 – 3 dní v závislosti od požiadaviek zákazníka a kategórie účastníkov. Toto školenie je často kombináciou teoretických a praktických častí.

Priemyselné normy ako ISO 21368 špecifikujú požiadavky na kvalitatívne vhodné vyhotovenie lepených spojov a všeobecné organizačné a výkaznícke postupy pre profesionálnu výrobu v dielňach aj na mieste. Zahŕňa zachovanie noriem kvality pri výrobe, vedenie záznamov a umožnenie kompletnej dokumentácie.

Na zabezpečenie trvalej kvality lepených spojov je nevyhnutná preventívna údržba, optimalizácia procesov, školenia, sledovateľnosť údajov a pravidelné analýzy.

• Nadväznosť údajov a monitorovanie parametrov poskytujú dôkaz o funkčnosti automatizovaného výrobného procesu.
• Pravidelná preventívna údržba zaisťuje funkčnosť vášho zariadenia, čo má priamy vplyv na nepretržitú kvalitu vašej aplikácie.
• Naša ponuka školení pripravuje lepiaci personál na plnenie svojej odbornej zodpovednosti.
• Priebežná optimalizácia procesu zaisťuje splnenie všetkých doterajších požiadaviek na lepené spoje.

• Údaje, ktoré môžu zvýšiť produktivitu a kvalitu
• Údaje, ktoré môžu podporiť neustále zlepšovanie
• Údaje, ktoré dokážu odhaliť kritické problémy s kvalitou, indikácie vedúce k prestojom alebo rozsiahlemu prepracovaniu
  

Výrobcovia sa vždy snažili zhromažďovať cenné výrobné údaje načasovaním úloh a vizuálnymi kontrolami. Dnes sa môžeme spoľahnúť na inteligentné integrované zariadenia, ktoré automaticky produkujú informácie a podporujú zber údajov. Správne využívanie výrobných údajov je však nevyhnutné na zlepšenie celkovej produktivity a kvality.

Ako vám môžeme pomôcť?

ALTURE®, naša služba založená na údajoch, je cloudové riešenie. Cloud sme si vybrali z troch hlavných dôvodov.

• Prijať najlepšie algoritmy a dobre vyškolené strojové učenie
• Odstránenie obmedzenia výpočtového výkonu
• Umožnenie riešenia problémov na diaľku

Okrem toho bude mať dáta v cloude minimalizovanú dodatočnú prácu pre IT oddelenia zákazníkov. Moderní poskytovatelia cloudových služieb zabezpečujú, aby údaje zostali blízko zákazníkov, čím podporujú nízku latenciu a vnútroštátnu legislatívu týkajúcu sa údajov.

Nie, musíte si však byť istí, že spĺňajú vaše IT požiadavky.

Usilujeme sa o bezpečnosť a prísne dodržiavame bezpečnostné normy odvetvia, ako sú SOC-2 a ISO27001.

Ako dátové centrum používame MS Azure, ktorý poskytuje vysokú úroveň bezpečnosti. Pre nás je veľmi dôležité, aby IT oddelenie zákazníka schválilo naše nastavenie a cítilo dôveru v správu informácií. Preto používame len spoľahlivé technológie pripojenia, ktoré schvaľujú IT odborníci mnohých zákazníkov.

Zákazník poskytuje len relevantné informácie na optimalizáciu výrobných procesov a údržby nástrojov. Všetky údaje mimo tohto rozsahu sa pred odoslaním do cloudovej služby filtrujú.

Pri používaní systému ALTURE®majú naši zákazníci úplnú kontrolu nad prístupom. Používatelia sa prihlasujú pomocou svojho firemného účtu, čím sa zabezpečuje splnenie požiadaviek na autentifikáciu ich spoločnosti a zároveň má systém jednoduché používanie.