Vid borrning räknas varje meter – och varje droppe bränsle. Med stigande bränsle- och driftkostnader handlar borrningseffektivitet inte längre bara om hastighet, utan om prestanda per liter. Så hur får man reda på, vilken flyttbar luftkompressor som verkligen fungerar på fältet – och inte bara enligt specifikationerna?

Vi bestämde oss för att ta reda svaret.

Vi utformade ett fälttest för verkliga förhållanden för att ta reda på, hur tre av våra flyttbara högtrycksluftkompressorer fungerar under krävande borrningsförhållanden. 

De kompressorer som testades var:

• X-Air ⁺ 750-25: Atlas Copcos senaste DrillAir-modell, som är konstruerad för medeldjup borrning med kompakt fotavtryck. Tack vare patenterad AirXpert-styrning och dynamisk flödesförstärkning ger den minst 10 % lägre bränsleförbrukning än sin föregångare utan att minska luftflödet eller sänka trycket. Den kan transporteras med släpvagn och erbjuder oöverträffad rörlighet för markarbeten, brunnsborrning och borrning vid installering av bergvärme och grundläggning.

• Y35: En robust och väl beprövad flyttbar DrillAir-luftkompressor med ett maximalt tryck på 35 bar och en fri lufttillförsel på omkring 34,8 m³/min (1230 cfm). Den är byggd för mångsidighet och kombinerar stabila prestanda och tillförlitlig borrning under många olika geologiska förhållanden. Dess kompakta konstruktion möjliggör transport med en enda lastbil med överensstämmande borriggar.

• X-Air ⁺ 1200-40: Det kraftfulla DrillAir-flaggskeppet, som är konstruerat för djupa och krävande borrningstillämpningar. Jämfört med Y35 tillhandahåller den 15 % högre tryck och upp till 20 % snabbare borrning, medan bränsleförbrukningen är ungefär 11 % lägre per borrcykel. Bland funktionerna ingår tryckoptimering för bränslebesparingar vid drift utan belastning, robust maskinutrustning och avancerad fjärrövervakning via intelligenta sensorer.

Varje kompressor fick borra i en definierad del av marken. Under hela testet mätte vi bränsleförbrukningen i liter, borrtid i timmar och sammanlagt antal borrade meter.

För att säkerställa att ingenting hade gömts spelades hela processen in som en videofilm under hela tidsförloppet—så att du kan se det själv.

X-Air ⁺ 1200-40 och Y35 uppnådde samma borrsträcka, men X-Air ⁺ 1200-40 slutförde uppgiften 30 minuter snabbare, medan den använde 58 liter (15,3 gallon) mindre bränsle. Över tid kan denna skillnad i effektivitet leda till betydande besparingar i driften, särskilt i storskaliga eller bränslekänsliga projekt.

X-Air ⁺ 750-25 visade hög effektivitet vid tillämpningar för borrning på medeldjup, fastän den arbetade vid lägre tryck – vilket understryker att valet av kompressor bör anpassas efter specifika krav på plats.

Milan Avramovic, som är försäljningsingenjör på Atlas Copco Power Technique Nordic och som var på plats under testet, sammanfattade:

Fördelarna med att välja rätt kompressor sträcker sig bortom bränslebesparingarna. Förbättrad borrningseffektivitet kan också leda till färre avbrott för påfyllning av bränsle, snabbare slutförande av arbetet och lägre sammanlagda ägandekostnader.

Med tiden ger valet av rätt kompressor dig en verklig konkurrensfördel på en marknad med snäva marginaler.

Varje borrningstillämpning är unik. Faktorer såsom nödvändigt tryck, djup, geologi och rörlighet påverkar alla kompressorns prestanda på fältet.

Om du håller på att utvärdera din kommande investering – eller bara vill jämföra din nuvarande lösning – är vårt arbetslag redo att hjälpa dig. Ta kontakt med oss för personlig rådgivning eller för att begära en visning.