หลังจากประกอบแล้ว จะต้องติดตั้งโมดูลแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ไว้ด้านบนของสาร gap filler ที่เป็นของเหลวในถาดแบตเตอรี่ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยการขัน แต่กระบวนการนี้ต้องสามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อไม่ให้สูญเสียการถ่ายเทความร้อน ซึ่งระบบอัตโนมัติ และระบบคำแนะนำสำหรับหุ่นยนต์สามารถตอบโจทย์ได้
คุณลักษณะความอ่อนนุ่มของสาร gap filler เป็นความท้าทายในการประกอบโมดูลแบตเตอรี่ EV เพราะสารยึดติด gap filler นี้อาจจะถูกบีบให้ล้นออกมาระหว่างโมดูลกับถาด ซึ่งอาจทำให้อากาศถูกกักอยู่ภายในโมดูลแบตเตอรี่ จึงจำเป็นต้องมีกลยุทธ์การขันที่สามารถควบคุมได้ เพื่อให้มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและการสัมผัสที่ดีระหว่างโมดูลแบตเตอรี่และสารประกอบนำความร้อน (gap filler)
กลุ่มผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เครื่องควบคุม PF6 FlexSystem และเซนเซอร์การตรวจจับ PowerPICK3D ไปจนถึงระบบคำแนะนำสำหรับหุ่นยนต์ MONO3D ช่วยให้เราสามารถนำเสนอโซลูชั่นกระบวนการประกอบโมดูลในตัว ที่เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบและอยู่ภายใต้การควบคุมที่สามารถตอบสนองความต้องการสูงสุด
ให้ความมั่นใจถึงกระบวนการขันที่ต่อเนื่อง การประกันคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนหลัง
เครื่องขันน็อตชั้นนำในอุตสาหกรรมของเรานั้นมีหลายสปินเดิลที่ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์โดย Atlas Copco PF6 FlexSystem ซึ่งเป็นการผสมผสานที่จะช่วยให้มั่นใจถึงกระบวนการขันที่ต่อเนื่อง การรับประกันคุณภาพ และการตรวจสอบย้อนหลัง ผ่านการจัดเก็บข้อมูลและภาพ การทำงานแบบซิงโครไนซ์ในกระบวนการขันขั้นสุดท้ายจะช่วยลดรอบเวลาการประกอบ และจะติดตั้งแต่ละโมดูลได้อย่างสมดุลกันในถาด ส่วนประกอบที่สัมผัสกันอย่างเหมาะสมจะช่วยในการถ่ายเทความร้อน ด้วยการใช้กลยุทธ์การขันที่โปรแกรมไว้ล่วงหน้าและมีลำดับการขันที่แม่นยำ
ขนาดที่กะทัดรัดของ FlexSystem หลายสปินเดิลสามารถช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงานได้มากถึง 97% ความยาวสายเคเบิล 90% และประหยัดพลังงาน ด้วยการใช้พลังงานต่ำในขณะสแตนด์บาย
ประหยัดเวลาและต้นทุนในกระบวนการประกอบโมดูล
การวางตำแหน่งที่แม่นยำของเครื่องจ่ายมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะทำให้กระบวนการประกอบเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด MONO3D เป็นโซลูชั่นระบบคำแนะนำสำหรับหุ่นยนต์ที่เที่ยงตรงสำหรับระบบหลายสปินเดิล โซลูชั่นนี้จะช่วยให้สามารถเลือกส่วนประกอบที่ไม่ผ่านการคัดแยกออกจากพาเลทหรือตัวขนย้ายส่วนประกอบได้โดยอัตโนมัติ ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนให้กระบวนการประกอบโมดูล ระบบนี้จะหาตำแหน่งของวัตถุในทุกหกองศาภายในเวลาน้อยกว่าหนึ่งวินาที และจะนำข้อมูลตำแหน่งที่แม่นยำของส่วนประกอบมาใช้ในการวางแผนเส้นทางของหุ่นยนต์อย่างแม่นยำ
MONO3D เป็นระบบที่มีความยืดหยุ่นสูงที่กำหนดค่าให้เข้ากับความต้องการใดๆ ได้ง่าย และพร้อมใช้งานกับหุ่นยนต์ใดๆ ภายในไม่กี่ชั่วโมง
Atlas Copco นำเสนอ โซลูชั่นการประกอบโมดูลที่ครบวงจร เพื่อตอบสนองความต้องการในความสามารถในการควบคุมและระบบอัตโนมัติตลอดกระบวนการผลิต แนวคิดทางด้านอุตสาหกรรมที่เป็นนวัตกรรมที่เป็นจริงเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต
สายการประกอบแบตเตอรี่ที่เป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้เทคโนโลยีเเสดงภาพของเครื่อง เพื่อรับประกันว่าจะไม่มีการชนกันในกระบวนการประกอบ ระบบ ISRA VISION PowerPICK3D จะช่วยให้มั่นใจถึงคุณภาพสูงของการตรวจสอบที่สม่ำเสมอและน่าเชื่อถืออิงกับภาพ 3D ที่สามารถจดจำชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กมากโดยไม่คำนึงถึงรูปทรงหรือวัสดุ เมื่อตรวจพบชิ้นส่วนแปลกปลอม กระบวนการประกอบจะหยุดลงอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายร้ายแรงในกระบวนการประกอบแบตเตอรี่ เวลาในการวัดที่น้อยกว่า 500ms ทำให้สแกนเนอร์ PowerPICK3D มีความสามารถในการควบคุมกระบวนการที่รวดเร็ว
รับชมวิดีโอนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชั่นของเรา:
