พลังงานมากขึ้นในพื้นที่ขนาดเล็ก
อินเวอร์เตอร์ ตัวแปลง DC-DC และเครื่องชาร์จออนบอร์ดเป็นองค์ประกอบหลักของสถาปัตยกรรมการขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าสมัยใหม่ การผสานรวมเข้ากับโมดูลพลังงานที่มีขนาดกะทัดรัดสูงจะเปลี่ยนแปลงหลักการออกแบบ กระบวนการผลิต และการแปรรูปวัสดุอย่างมาก และยังมีความต้องการสูงในการจัดการความร้อน
เมื่อพลังงานจับคู่กับพื้นที่แคบ
เก็บรักษาความเย็น
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องไม่ร้อนเกินไป เพื่อให้สามารถทํางานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยได้อย่างน่าเชื่อถือ การจัดการความร้อนกลายเป็นความท้าทายทางเทคนิคที่สําคัญเนื่องจากการออกแบบที่ซับซ้อนและความต้องการสูงในด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือ การประยุกต์ใช้งานวัสดุปริมาณมากอย่างแม่นยําในขณะที่ลดเวลาของรอบการทํางานเป็นเรื่องที่ท้าทายเป็นพิเศษ ยิ่งไปกว่านั้น คุณสมบัติของวัสดุใหม่ๆ ทําให้กระบวนการทําได้ยากขึ้น เช่น ความขัดถูที่เพิ่มขึ้นและความหนืดที่ลดลง
“ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เคลื่อนที่เข้าใกล้กันมากขึ้น ซึ่งเป็นความท้าทายในการกระจายความร้อนและความสามารถในการเข้าถึง ซึ่งหมายความว่าการออกแบบแบบกล่องเดียวสร้างความต้องการสูงสําหรับโซลูชันการปิดผนึก ระบบการยึดติด การจ่าย และการเติมที่ยืดหยุ่น ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้อย่างรวดเร็วและแม่นยํา และสามารถรับมือกับคุณสมบัติของวัสดุที่เปลี่ยนแปลงได้ เป็นสิ่งที่ต้องการ”
Benedikt Buttmann ผู้จัดการฝ่ายบัญชีหลัก สายผลิตภัณฑ์ Scheugenpflug
การใช้งานใดบ้างที่ปกป้องระบบอิเล็กทรอนิกส์กําลังในการออกแบบแบบกล่องเดียว?
การจ่ายที่ความเร็วสูง
ประสิทธิภาพสูงอย่างต่อเนื่อง
การทดสอบแบบเรียลไทม์โดยไม่สูญเสียเวลา
การควบคุมสร้างความไว้วางใจ ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับเป็นรากฐานของการรับประกันคุณภาพที่แท้จริงและการควบคุมกระบวนการที่โปร่งใส ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์ 2D และ 3D ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทดสอบและการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในโมดูลกระบวนการ ควบคู่ไปกับการทาสารยึดติดและสารซีล โดยไม่ต้องใช้เวลารอบเพิ่มเติม สามารถจัดทําเอกสารที่ครบถ้วนได้แม้หลังจากการส่งมอบส่วนประกอบ ซึ่งช่วยสร้างความปลอดภัยสําหรับผู้ผลิตและลูกค้า
วัสดุ: บรรจุหีบห่อหนาแน่น ท้าทายทางเทคนิค
นอกเหนือจากแป้งเหนียวที่นําความร้อนแล้ว การเติมวัสดุที่นําความร้อนยังมีบทบาทสําคัญในการจัดการความร้อนของโมดูลไฟฟ้าแรงสูง ส่งมอบประสิทธิภาพที่สูงขึ้นสําหรับความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ขึ้น ซึ่งช่วยปกป้องโมดูลที่ละเอียดอ่อนและรับประกันการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งรับประกันความทนทานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งเป็นปัจจัยสําคัญในการผสานรวมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงเข้ากับการออกแบบที่กะทัดรัด
แต่ก็มีความต้องการสูงในการพัฒนาวัสดุและการออกแบบกระบวนการ เนื่องจากปริมาณสารตัวเติมที่สูงสําหรับประสิทธิภาพทางความร้อนทําให้เสถียรภาพในการตกตะกอนลดลง ซึ่งจําเป็นต้องใช้กระบวนการโฮโมจีไนเซชันและสุญญากาศพิเศษ
ความปลอดภัยสําหรับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
การเติมในห้องสุญญากาศช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุกระป๋องได้อย่างน่าเชื่อถือและทําซ้ําได้ สามารถหลีกเลี่ยงฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการลดแรงดันแวดล้อมลงต่ํากว่า 5 mbar โดยเฉพาะ ซึ่งช่วยให้สามารถแปรรูปวัสดุกระป๋องที่นําความร้อนได้อย่างน่าเชื่อถือและทําซ้ําได้ แม้จะมีรูปทรงเรขาคณิตของส่วนประกอบที่ซับซ้อนและเวลารอบที่แคบก็ตาม
การเคลือบผิว - สองกระบวนการ หนึ่งเป้าหมาย
การใช้งานสถาปัตยกรรมการชาร์จไฟฟ้าแรงดันสูงที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ทําให้ข้อกําหนดในการป้องกันและฉนวนโมดูลอิเล็กทรอนิกส์เพิ่มขึ้น ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเคลือบผิวแบบพิเศษมีความสําคัญมากขึ้น และมีการใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบผิวแบบอิเล็กโทรไลต์และการเคลือบผิวแบบกําหนดรูปทรง
การเคลือบฉนวนไฟฟ้าให้ฉนวนไฟฟ้า ซึ่งจะป้องกันการลัดวงจรโดยการแยกส่วนประกอบออกจากกัน การเคลือบผิวแบบ Conformal จะเป็นไปตามรูปทรงเรขาคณิตของแผงวงจรพิมพ์และปกป้องโมดูลอิเล็กทรอนิกส์จากอิทธิพลจากสภาพแวดล้อม
Atlas Copco นําเสนอโซลูชันการจ่ายที่แม่นยําและยืดหยุ่นสําหรับการเคลือบวัสดุดังกล่าว:
ครั้งสุดท้าย
เมื่อมีการจัดการความร้อน การกระจายความร้อน และฉนวนกันความร้อนเพื่อให้แน่ใจถึง 'การทํางานภายใน' ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงของขั้วต่อ ตัวแปลง และเครื่องชาร์จออนบอร์ด เซลล์การประกอบจะเข้ามามีบทบาท ออกแบบมาสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทายและผสานรวมกระบวนการต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพในเซลล์เดียว: การติดตั้งสกรูด้วยแรงบิดสูงสุด 20 Nm การป้อนสกรูอัตโนมัติ และการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อการรับประกันคุณภาพ ผลลัพธ์: การเชื่อมต่อสกรูที่เชื่อถือได้และการควบคุมกระบวนการสูงสุด
การทํางานร่วมกันเพื่อการผลิตเป็นซีรีส์
สําหรับระบบอิเล็กทรอนิกส์กําลังแบบบูรณาการ Atlas Copco นําเสนอกระบวนการแบบแยกส่วนที่สอดคล้องกันสําหรับการเชื่อม การจ่าย และการเติม - ยืดหยุ่น ปรับขนาดได้ และพร้อมสําหรับอนาคต ที่ศูนย์นวัตกรรมของ Atlas Copco ลูกค้าสามารถสัมผัสกับเทคโนโลยีที่หลากหลายสําหรับสารเติมช่องว่าง สารยึดติดที่นําความร้อนได้ และสารยึดติดที่นําความร้อนได้ (TCA)
ตั้งแต่การทดสอบไปจนถึงการผลิต โซลูชันที่ทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือในปัจจุบันและก้าวทันข้อกําหนดใหม่ๆ
