Confronto tra compressori a iniezione di olio e compressori oil-free

I compressori a iniezione di olio sono ampiamente utilizzati in ambienti industriali in cui affidabilità, prestazioni costanti ed efficienza dei costi sono fondamentali. Durante la compressione, l'olio viene utilizzato per lubrificare, sigillare e raffreddare i componenti interni, garantendo un funzionamento regolare e una maggiore durata.

Per ottenere aria più pulita, i filtri a coalescenza possono rimuovere particelle d'olio fino a 0,01 micron, mentre i filtri a carbone attivo eliminano i vapori d'olio residui. Se queste fasi di filtrazione vengono mantenute correttamente, è possibile raggiungere un livello di purezza dell'aria di classe 1 secondo la norma ISO 8573-1. Una regolare ispezione e la tempestiva sostituzione del filtro sono essenziali per mantenere queste prestazioni nel tempo.

Vantaggi:

• Elevata efficienza energetica: la pellicola d'olio tra le parti mobili riduce l'attrito e migliora la tenuta, con conseguente compressione efficiente e minore consumo energetico per unità di aria prodotta.
• Costo iniziale inferiore: la tecnologia a iniezione di olio ha un design più semplice e richiede generalmente un investimento inferiore rispetto alla tecnologia oil-free.
• Durata comprovata: la lubrificazione continua protegge i componenti interni, consentendo al compressore di funzionare per ore in condizioni difficili.
• Portata d'aria stabile: l'effetto di raffreddamento dell'olio mantiene una temperatura di scarico costante e riduce il rischio di surriscaldamento.
• Flessibilità con filtrazione: se combinati con filtri a coalescenza e a carbone attivo, i compressori a iniezione di olio possono raggiungere una purezza dell'aria fino a ISO 8573-1 Classe 1, adatta a molte applicazioni industriali.

I compressori a iniezione di olio sono quindi una soluzione affidabile per la produzione generale, la lavorazione dei metalli, l'industria automobilistica e i cantieri edili in cui i requisiti di qualità dell'aria sono moderati e il controllo dei costi è una considerazione chiave.

I compressori oil-free sono progettati per fornire aria compressa pulita e priva di contaminazione senza olio nel processo di compressione. Questo design è essenziale nei settori in cui la purezza dell'aria influisce direttamente sulla qualità o sulla sicurezza dei prodotti.

Vantaggi:

• Aria pulita certificata: i compressori oil-free possono essere certificati ISO 8573-1 Classe 0, il più alto livello di purezza dell'aria, garantendo che nessun olio penetri nel flusso d'aria.

• Protezione della qualità dei prodotti: l'assenza di olio impedisce la contaminazione di alimenti, farmaci, componenti elettronici e altri prodotti sensibili.

• Trattamento dell'aria semplificato: poiché non è necessario filtrare l'olio, il sistema di trattamento dell'aria può essere più piccolo ed efficiente dal punto di vista energetico, con cadute di pressione inferiori.

• Impatto ambientale ridotto: l'eliminazione dell'olio dal processo di compressione evita lo smaltimento dell'olio e riduce il rischio di contaminazione dei rifiuti.

• Riduzione delle sostituzioni del filtro: i compressori oil-free richiedono meno sostituzioni del filtro legate all'olio e, in generale, meno sostituzioni del filtro, con conseguente minore frequenza di manutenzione.

• Conformità normativa: i compressori oil-free soddisfano i più rigorosi standard di igiene e sicurezza, come la norma ISO 22000 per la produzione alimentare o la certificazione Silicon Free per i settori della vernice, dell'ottica e dell'elettronica.

   

  Queste caratteristiche rendono i compressori oil-free l'opzione preferita per le applicazioni nei settori alimentare e delle bevande, farmaceutico, medico ed elettronico, in cui l'aria pulita è fondamentale per la sicurezza e l'integrità del prodotto.

Entrambi i tipi forniscono aria compressa affidabile. La scelta dipende dalla qualità dell'aria richiesta, dalla sensibilità del processo e dal costo totale di proprietà.

La qualità dell'aria compressa influisce direttamente sull'integrità del prodotto, sulla sicurezza del processo e sulla conformità agli standard di settore. Anche una piccola quantità di olio può danneggiare i prodotti finali, contaminare le superfici o aumentare i costi di manutenzione.

La purezza dell'aria è classificata secondo la norma ISO 8573-1, lo standard globale che definisce i limiti di concentrazione per particelle, acqua e olio nell'aria compressa.

La norma ISO 8573-1 definisce i livelli di purezza dell'aria compressa per particelle, acqua e olio.

Ciascuna classe indica quanto è pulita l'aria compressa e determina il tipo di compressore e il sistema di filtrazione richiesti.

Si tratta del massimo livello di purezza dell'aria. I compressori certificati Classe 0 garantiscono che l'olio non entri nel circuito dell'aria compressa, prevenendo la contaminazione in applicazioni sensibili.

Settori di applicazione tipici:

• Aria Compressa per Alimentari e Bevande
• Industria farmaceutica
• Apparecchiature medicali
• Elettronica
• Carta
• Produzione chimica.

La classe 1 consente fino a 0,01 mg/m³ di contenuto totale di olio (compresi aerosol, liquidi e vapori). Può essere ottenuto con compressori a iniezione di olio che utilizzano una filtrazione avanzata, ma non è equivalente alla Classe 0.

Settori di applicazione tipici:

• Industrie manifatturiere
• Settore automobilistico
• Altri ambienti in cui piccole tracce di olio sono accettabili.

Scegliere compressori a iniezione di olio se:

• La purezza dell'aria è importante ma non critica per il contatto con il prodotto finale.

• Avete bisogno di una soluzione efficiente e a costi inferiori per operazioni pesanti.

• La manutenzione del filtro è gestibile all'interno della configurazione di produzione.

Scegliere compressori oil-free se:

• La vostra applicazione richiede aria oil-free certificata (Classe 0).

• Qualsiasi rischio di contaminazione potrebbe influire sulla qualità o sulla sicurezza del prodotto.

• Operi in settori regolamentati come quello alimentare, farmaceutico o elettronico.

In caso di dubbi sulla classe di purezza richiesta, consultare uno specialista dell'aria compressa Atlas Copco.

La scelta tra un compressore a iniezione di olio e un compressore oil-free dipende da più fattori, come l'efficienza energetica, il costo del ciclo di vita e gli intervalli di manutenzione. Se non siete sicuri della tecnologia più adatta ai vostri requisiti di processo, i nostri specialisti possono aiutarvi.