Våre løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Utleiepark
Atlas Copco Rental
Nitrogengeneratorer
Oljefrie luftkompressorer
Utleiepark
Oljefrie luftkompressorer
Oljefrie luftkompressorer
Oljesmurte kompressorer
Utleiepark
Oljesmurte kompressorer
Oljesmurte kompressorer
Tilbehør
Utleiepark
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Bransjer som betjenes
Industrial Tools & Solutions
Bransjer som betjenes
Bransjer som betjenes
Industriell montering
Bransjer som betjenes
Luftfart
Bransjer som betjenes
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Bearbeidende verktøy
Produkter
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Monteringsverktøy og systemløsninger
Tilbehør til luftledninger
Produkter
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copcos serviceløsninger
Service
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Kompressorer
Solutions
Produkter
Kompressorer
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Produkter
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process Gas and Air Equipment
Service og deler
Kompressorer
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Vakuumløsninger

Muller Dairy reduserer oppvarmingskostnader med energigjenvinning

Shropshire-baserte Müller Dairy, en del av Müller International-gruppen, har oppnådd vesentlige besparelser i kostnadene for gassprosessvarmere ved å benytte kompressorene våre. Den hemmelige ingrediensen? Energigjenvinningsteknologi.

Energigjenvinningsløsninger Oljefrie kompressorer Næringsmiddelindustri Klasse 0

Trykkluft for yoghurt- og fruktprosesser

Trykkluft er viktig for Muller Dairys storskalaproduksjon hvor over 600 000 liter råmelk behandles hver dag. Dette gjelder spesielt i selskapets yoghurt- og fruktprosesser, der trykkluften brukes til å levere luft til sylindere, fyllemaskiner og prosessventiler samtidig med å gi sluttproduktene en steril luftbarriere.

Oljefrie luftkompressorer til meierianlegg

Muller strawberry juice

Müller Dairys trykkluftinstallasjon består av en spesialbygd oljefri ZR 315 VSD FF-kompressor sammen med to ZR 200 med fast hastighet. Varmegjenvinningsmulighetene til de to vannkjølte ZR 200-kompressorene er basert på varmt vann som gjenvinnes.

I arbeidet med ammoniakk-kompressorer i yoghurt- og fruktprosessene, brukes dette varme vannet til forvarming av yoghurtbaser. Dette eliminerer behovet for å generere damp og fjerner driftskostnadene til de to gassdreve kokerne som ble brukt prosessen.

De nye kompressorene supplerer den originale Atlas Copco-installasjonen som består av fire ZR 3-58-maskiner. Disse eldre maskinene vedlikeholdes av Müller Dairy som reservekompressorer og brukes på en roterende basis når det er høyt behov for trykkluft i produksjonen.

Gjenvinne 90–95 % av den elektriske energien til en kompressor

Trykkluftbrukere som i likhet med Müller Dairy integrerer flyten til varmt vann i anleggsprosessene, blir i stand til å gjenvinne 90–95 % av den tilførte energien til kompressoren som varmt vann.

Dette oppnås med våre vannkjølte og oljefrie kompressorer i ZR-serien på 55–750 kW. De er sertifisert av TÜV og er i stand til å gjenvinne opptil 100 % av den elektriske energien som varmt vann under spesielle designforhold.

Redusere kostnadene og spare miljøet

Energiforbruket representerer over 80 % av livssykluskostnaden til en kompressor på tvers av et bredt spekter av industrinæringer. Derfor har energibesparelser i trykkluftsystemer stor betydning ikke bare mot å bevare miljøet gjennom reduksjon av CO2-utslipp, men også på sluttbrukernes bunnlinje.
Over 45 % av industriløsninger bruker varmt vann i prosessene sine. Den høyeste graden av termisk virkningsgrad oppnås vanligvis når varmtvannsuttaket til en kompressor kobles til et kontinuerlig oppvarmingsbehov, for eksempel returkretsen til en oppvarmingskoker. I oljefrie ZR-skruekompressor med energigjenvinningskontroll tilsvarer potensielle årlige energibesparelser på

Kombinere energigjenvinning, kvalitet og sikkerhet

Ren prosessluft som ikke er forurenset er viktig i Müllers produksjon. Atlas Copco-kompressorer leverer 100 % oljefri luft. De er testet og sertifisert av TÜV i henhold til ISO 8573-1 klasse 0-standarden.