Forbedre ølbryggingskvaliteten med den riktige industrikompressoren

Industrikompressorer er en viktig del av bryggeprosessen. Det er viktig utstyr for prosessene med å tappe på boks, flaske og fat. Tradisjonelt har bryggerier brukt oljesmurte kompressorer til disse prosessene, men den prosessen kan ha negativ innvirkning på ølets smak og kvalitet. Hvis luften fanger opp oljepartikler i løpet av produksjonsprosessen, kan oljen komme i kontakt med ølet som produseres. Denne oljeholdige luften angriper deretter gjæren i ølet og resulterer i at ølet blir dovent. Skumtoppen som er en så viktig del av opplevelsen når man drikker øl, kan forsvinne fort, rett og slett fordi det ble brukt en oljebasert kompressor.

Der luft brukes i produksjonsprosessen

Vi tenker sjelden på det, men luft samhandler med produksjonsprosessen for øl om og om igjen. Det er fem hovedpunkter der luft bevisst brukes i produksjonsprosessen, noe som viser hvor avgjørende den er fra start til slutt.

Industrikompressor

Ved starten av hvert produksjonstilfelle trekker industrikompressorløsninger luft inn i systemet, som deretter brukes til å øke trykket til det punktet der selve ølet kan brygges. Derfra kan væsken som er under produksjon, presses gjennom rør, samtidig som de helt riktige forholdene for ølproduksjon opprettholdes underveis.

Filtre

Det er nødvendig med luftfiltre for å holde luften tørr, oljefri og uten andre forurensende stoffer som ellers ville ødelegge ølet. Disse filtrene får virkelig kjørt seg når kompressorene er oljebaserte, ettersom bruk av kompressorer med oljefilter fører til mange forurensende stoffer i løften.

Tørkere

Det er viktig at luften i systemet er tørr, og at det ikke tilføres ekstra fukt gjennom produksjonsprosessen. Tørkere bidrar til å dempe denne prosessen og opprettholde de kritiske pH-nivåene mens ølet produseres.

Vannavkjølere og kjølere

Det kreves kjøligere systemer før gjæringsprosessen fordi de gjør at det nykokte ølet kan avkjøles raskt og derfor fullføres på en mer tidseffektiv måte. Siden disse systemene bruker vann utenfra, har de også luft utenfra, og selv om kjølesystemet ikke direkte samhandler med ølvæsken, deltar det i det totale systemet, og må derfor være forurensningsfritt selv.

tapping

Kompressorer brukes også i prosessen med å fylle ølflaskene, boksene og fatene når ølet er ferdig. Det er fortsatt mulig at øl blir forurenset på dette sene stadiet i produksjonsprosessen hvis, igjen, forurensede luftpartikler slippes inn i kompressorene. Etter hvert som næringsmiddelstandardene blir strengere, gjør oljekompressorer det vanskelig for ølbryggere å i det hele tatt gjøre jobben sin. Det finnes renhetsstandarder i Australia som krever at det ikke forekommer forurensende stoffer som kan utgjøre en sikkerhetsrisiko for næringsmidler. Det er også verdt å merke seg at det ikke skal mye olje til i luften for å ødelegge et øl. Spormengder av olje kan fortsatt ha en betydelig negativ innvirkning på kvaliteten på et øl, og utover lovbestemmelsen er omdømmeskaden ved å servere en kunde et øl av dårlig kvalitet rett og slett ikke verdt risikoen.

Løsningen på oljebaserte kompressorer

Det er ingen grunn til å fortsette å bruke en kompressor som bruker olje som en del av driften. Det finnes oljefrie trykkluftsystemer på markedet som kan garantere en langt lavere risiko for forurensning i produksjonssystemet. Disse systemene oppfyller de strenge kravene som stilles til ølbryggere av Den internasjonale standardiseringsorganisasjonen – eller ISO – som er en av de viktigste reguleringsorganene for alle som er involvert i produksjon av nærings- og nytelsesmidler, å følge. Det du vil ha, er en oljefri kompressor som er rangert som ISO klasse 0. Dette betyr at en kompressor skal innføre 0 deler per million med olje i trykkluften som brukes i produksjonsprosessen, ved bruk under normale driftsforhold.

Bruk av oljefrie kompressorer for perfekt øl

Ved å velge den riktige industrikompressoren for din bedrift, en som er oljefri (for eksempel en oljefri stempelkompressor eller en Scroll-kompressor) og klassifisert som sådan, introduserer du en femte ingrediens i ølproduksjonsprosessen, og en som vil gi deg en betydelig konkurransefordel når det er tid for smakstesting. De fire fysiske ingrediensene i ølproduksjon er korn, humle, gjær og vann. Men ikke overse den femte, ikke merkbare ingrediensen – luft. Med mindre ølet bruker frisk og uforurenset luft, vil ølet ditt aldri bli kåret til kundens favoritt. Moderne ølprodusenter drar stor nytte av den relative brukervennligheten i produksjon når det gjelder kompressorer i ISO klasse 0. Prisen på disse maskinene er rimelig, og tilleggsfordelene ved å ha oljefrie kompressorer, utover den reduserte risikoen for forurensning, gjør dem til det fremste økonomiske valget for alle bryggere uansett størrelse. Så, enten du har startet opp et mikrobryggeri eller driver et stort bryggeri: Kontakt oss i dag for å se hvordan vi kan bidra til å holde kvaliteten og standarden på ølet ditt helt i markedstoppen.