Filtervedlikehold er mer enn en rutineoppgave
I prosessfiltrering behandles ofte filterbytte som et vedlikeholdselement. Et filter når et visst antall driftstimer, en planlagt service dato nærmer seg, eller trykkfallet når en definert grense. Elementet byttes deretter ut, og prosessen fortsetter. Denne tilnærmingen er enkel, men gir ikke alltid det beste resultatet.
Filterutskiftningsintervallet har en direkte innvirkning på driftskostnader, energibruk, CO₂-avtrykk og systemets pålitelighet. Å bytte filtre for tidlig sløser bort brukbar filterlevetid. Å vente for lenge kan øke trykkfallet, øke energiforbruket og påføre systemet unødvendig belastning. Det mest effektive filteret er ikke alltid det som er i drift lengst. Det er det som byttes ut til rett tid for den spesifikke prosessen.
Trykkfallet bak avgjørelsen
Når et filter fanger partikler, rester eller andre forurensninger, blir filtermediet gradvis mettet. Dette øker motstanden mot strømning, kjent som trykkfall.
I starten av et filters levetid er trykkfallet vanligvis lavt. Etter hvert som filteret blir tilsmusset, må systemet jobbe hardere for å opprettholde den nødvendige gjennomstrømningen. Avhengig av installasjonen kan dette øke energibehovet til pumper, kompressorer eller annet prosessutstyr.
Dette er punktet hvor kostnadsbalansen begynner å endre seg. Å beholde samme prosessfilter på plass lenger kan redusere antallet filterelementer som brukes, men det kan øke driftskostnadene for systemet. Over tid kan den ekstra energien som brukes for å presse strømmen gjennom et tilstoppet filter bli dyrere enn å bytte filteret tidligere.
Maksimal levetid er ikke alltid det rimeligste alternativet
Det kan virke logisk å bruke et filter til det når maksimal servicetid eller terminalt trykkfall. Fra et forbruksvarerperspektiv virker det fornuftig. Filterelementet brukes så lenge som mulig før det byttes ut.
I praksis fører dette ikke alltid til de laveste totale kostnadene. Et filter som nærmer seg slutten av levetiden kan fortsatt fungere, men det kan også skape et høyere energibehov. Den ekstra energikostnaden er mindre synlig enn kostnaden for et nytt filterelement, men den er fortsatt en del av filtreringssystemets livssykluskostnad.
Å bytte filtre for sent kan derfor skape en dobbel effekt. Det øker driftskostnadene og kan også øke CO₂-avtrykket til prosessen, avhengig av energikilden og driftstiden.
Et tilpasset intervall for filterbytte
Det finnes ingen enkelt filterbytteskjema som fungerer for alle prosesser. Det riktige intervallet avhenger av den eksakte installasjonen og driftsforholdene. Viktige faktorer inkluderer gjennomstrømningshastighet, forurensningsbelastning, væskeegenskaper, driftstimer, energipris, filterkostnad og trykkfallsmønsteret til filterelementet. En prosess med høy partikkelbelastning kan trenge en annen utskiftingsstrategi enn en renere prosess med stabile driftsforhold.
Produsentens anbefalinger er et nyttig utgangspunkt, men de bør ikke være det eneste grunnlaget. En bedre tilnærming er å kombinere disse anbefalingene med reelle driftsdata fra installasjonen. Differensialtrykksmåling er spesielt nyttig her. Ved å følge trykkfallet over tid kan operatørene se hvor raskt et filter blir tilstoppet og om det fortsatt opererer innenfor et effektivt område.
Balansering av filterkostnad og driftskostnad
Det optimale utskiftningstidspunktet er der de totale kostnadene er lavest. Dette inkluderer kostnaden for filterelementet og driftskostnaden som oppstår på grunn av trykkfall under drift.
Hvis et filter byttes for tidlig, mister prosessen brukbar filterlevetid. Hvis det byttes for sent, kan systemet bruke mer energi enn nødvendig. Det beste utskiftingsintervallet ligger mellom disse to ytterpunktene. Å finne denne balansen kan også redusere CO₂-avtrykket fra filtreringsprosessen, fordi systemet unngår unødvendig energibehov forårsaket av overdreven trykkfall.
Dette er også stedet hvor produktvalg spiller en viktig rolle. Atlas Copco prosessfiltreringsløsninger inkluderer forfiltreringspatroner, som foldede fiberfiltre (PFP+), og sterile membranfiltre (inkludert SME+ og SME+P). Hver filtertype oppfører seg forskjellig i drift. Et dybdefilter kan for eksempel velges for å håndtere partikkellast før sluttfiltrering, mens et membranfilter kan brukes der tilbakeholdelsesytelse eller steril filtrering er kritisk.
I noen tilfeller er det nødvendig med flere forfiltreringsstadier for å redusere unødvendig belastning på etterfølgende filtre og støtte en mer stabil ytelse over tid.
Fra faste tidsplaner til tilstandbasert vedlikehold
En fast tidsplan er enkel å administrere, men den kan overse hva som skjer i prosessen. Tilstandbasert vedlikehold gir teamene et klarere bilde. Dette betyr ikke at alle vedlikeholdsplaner må erstattes med komplekse datasystemer.
Det kan starte med praktiske tiltak:
- Overvåk differansetrykk
- Spor driftstimer
- Registrer utskiftninger
- Gjennomgang av prosessbetingelser
- Sammenlign filterlevetid på tvers av lignende installasjoner
Over tid hjelper denne informasjonen vedlikeholdsteamene med å ta bedre beslutninger. Den kan vise om filtre byttes for tidlig, for sent eller på riktig tidspunkt. Den kan også støtte mer nøyaktig planlegging, færre uventede avbrudd og bedre kontroll over livssykluskostnader.
Atlas Copco filtreringsløsninger for langvarig ytelse
Riktig filterbyttesystem fungerer best når filtreringssystemet er designet for bruksområdet. Filtermedium, smusskapasitet, strømningsatferd, husdesign, tetting og vedlikeholdstilgang påvirker alle ytelsen på lang sikt.
Atlas Copco støtter produsenter med prosessfiltreringsløsninger designet for kvalitetskrevende applikasjoner. Et godt valgt filtreringssystem kan støtte stabil drift, enklere vedlikehold og mer effektiv planlegging av filterbytte.
For å lære hvordan filterbyttesystemet ditt kan optimaliseres for din applikasjon, ta kontakt med Atlas Copcos eksperter på prosessfiltrering for støtte med systemvalg, integrasjon og langsiktig ytelse.
