4. desember 2023
Beregnet lesetid: 5 minutter
Luften vi puster inn, inneholder omtrent 78 % nitrogen. Nitrogen med høyere renhetsnivå har imidlertid en rekke praktiske bruksområder i mange bransjer. For å oppnå dette skilles nitrogenmolekylene i en ren, tørr trykkluftstrøm. Resultatet er renset tilførsel av nitrogengass. Med en PSA-nitrogengenerator kan du gjøre dette på stedet.
For noen bruksområder, for eksempel dekktrykk og brannforebygging, kreves det relativt lave renhetsnivåer (mellom 90 % og 97 %). Andre bruksområder, for eksempel bearbeiding innenfor næringsmiddelindustrien og plastinnstøping, krever høyere renhetsnivåer (fra 97 % til 99,999 %).
Mens høyere renhetsnivåer brukes i bransjer som næringsmiddelbehandling, er det ofte foretrukket å generere nitrogen ved hjelp av membranteknologi for lavere renhetsbehov. Denne metoden bruker selektiv gjennomtrengning for å skille nitrogen fra andre gasser.
Å utvide kunnskapen om disse metodene sikrer at du er godt rustet til å velge den beste løsningen for nitrogengenerering til akkurat dine behov. Les mer om nitrogenmembranteknologi for å se fordelene og bruksområdene.
Se denne videoen for å lære mer om nitrogen
PSA (Pressure Swing Adsorption – trykksvingnings-adsorpsjon)
En metode for å generere nitrogen, er PSA (Pressure Swing Adsorption – trykksvingnings-adsorpsjon). Adsorpsjon er prosessen der atomer, ioner eller molekyler fra et stoff, for eksempel trykkluft, holder seg til en overflate av en adsorbent.
En PSA nitrogengenerator isolerer nitrogen. De andre gassene i trykkluftstrømmen (oksygen, CO2 og vanndamp) adsorberes, og etterlater seg hovedsakelig rent nitrogen. Dette utstyret er en enkel, pålitelig og kostnadseffektiv tilnærming til produksjon av nitrogen. Det muliggjør kontinuerlig nitrogenstrøm med høy kapasitet ved ønsket renhetsnivå.
System med to tårn
PSA fanger oksygen fra trykkluftstrømmen når molekyler binder seg til en karbonmolekylsil. Dette skjer i to separate trykkbeholdere (tårn A og tårn B). Hver av disse er fylt med en karbonmolekylsil, som bytter mellom en separasjonsprosess og en regenereringsprosess.
Ren og tørr trykkluft kommer inn i tårn A. Siden oksygenmolekyler er mindre enn nitrogenmolekyler, passerer de gjennom porene i silen. Nitrogenmolekyler får ikke plass gjennom porene, og går derfor utenom silen. Dette fører til nitrogen med ønsket renhet. Denne fasen kalles adsorpsjon eller separasjonsfasen.
Det meste av nitrogenet som produseres i tårn A, strømmer ut av systemet, klart for direkte bruk eller lagring. Deretter strømmer en liten del av det genererte nitrogenet inn i tårn B i motsatt retning. Denne strømmen skyver ut oksygenet som ble fanget opp i den tidligere adsorpsjonsfasen i tårn B.
Ved å slippe ut trykket i tårn B mister karbonmolekylsilene evnen til å holde på oksygenmolekylene. Disse løsner fra silene og blir fraktet bort av den lille nitrogenstrømmen som kommer fra tårn A.
Denne rengjøringsprosessen gjør det mulig for nye oksygenmolekyler å feste seg til silene i en neste adsorpsjonsfase. PSA-systemet med to tårn veksler mellom separasjon og regenerering for å gi kontinuerlig nitrogenproduksjon på ønsket renhetsnivå.
Generere nitrogen på stedet
Spør en fagperson på luftsystemer om den beste løsningen for å generere nitrogen på stedet.
Nitrogen spiller en stor rolle på ulike industrielle bruksområder. Denne e-boken om nitrogengenerering vil hjelpe deg å forstå den voksende trenden for nitrogengenerering on-site og hvordan virksomheten din vil nyte godt av dette.
Vil du diskutere mulighetene for din virksomhet, eller har du spesifikke spørsmål til oss? Klikk på knappen nedenfor for å komme i kontakt med oss.
Beslektede emner og prosjekter
Breffni Air
Breffni Air er et irsk selskap som er spesialister på ventilasjon. De produserer og installerer røropplegg. Deres fiberlaserskjærer gir dem svært nøyaktige metallprofiler i både rustfritt og galvanisert stål. For å oppnå dette bruker de nitrogen som skjæregass. Ved hjelp av nitrogenrørrammen fra Atlas Copco med høyt trykk har de alltid nitrogen tilgjengelig, og transport av flasker er ikke lenger nødvendig. På toppen av dette sparer de 80 % av kostnadene.
