10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

Alt du trenger å vite om din pneumatiske transportprosess

Oppdag hvordan du kan skape en mer effektiv pneumatisk transportprosess.
3D images of blowers in cement plant
Lukk

Myanmar, en suksesshistorie innen oksygengenerasjon

Det var i 1994 det første samarbeidet med Ni-Lay Naing Co Ltd. i Myanmar fant sted. Da ble en stor avtale på 4 millioner amerikanske dollar for å oppgradere tre sykehus, betalt for med 20 000 tonn ris. Den forblir av de største medisinske avtalene som noensinne er fullført. Utstyret er fremdeles i bruk og har stått tidens tann med hensyn til utforming, kvalitet og installasjon.

Innføring i lokal oksygengenerasjon

I de følgende årene gikk landet gjennom forskjellige politiske endringer, noe som førte til at handelen stoppet. Etter at de internasjonale sanksjonene begynte å løftes i de siste årene, så vi imidlertid muligheten til å ta kontakt igjen og gjenopplive forholdet med vår opprinnelige partner Ni-Lay Naing Co Ltd. Vi begynte derfor å gjenoppbygge nettverket og ambisjonene om å utvide virksomheten fra bunnen av.

Etter hvert som landet startet å åpne dørene for forretninger igjen, var en av de viktigste målsetningene å forbedre helsesektoren, som på dette tidspunktet manglet betydelig investering, utvikling, utstyr og personer. Helsevesenet var i stor nød, og regjeringen innså raskt at det var svært viktig å sikre god oksygen i alle sykehus for å forbedre helsetjenester og behandling. De lokale høytrykkssylinderne var gamle, dårlig vedlikeholdt, lekk og i tillegg kostbare. Alternativet var lokal oksygengenerasjon.

Medisinsk

Vår medisinske kunnskap satt på prøve

Med manglende kunnskap ble det en bratt læringskurve for staten og helsesektoren. I de første anbudene som kom, ble spesifikasjonene for oksygen beskrevet i et dokument med bare ett avsnitt. Alle anbudene kom som en del av et strategisk innkjøp for helsesektoren som inkluderte ambulanser, møbler, anestesimaskiner, bærbart vakuum osv. Fasilitetene til sykehusene var ukjent, så prinsippet var sentral styring og bestilling til sentralt lager uten kunnskap om kapasitet, uttakstrykk og flytgrad.

Den første bestillingen var fra et handelsselskap som skaffet produktene fra Kina, Taiwan og en rekke andre steder for å redusere prisen. Til denne dag fungerer disse systemene fremdeles ikke. Dette var helt klart en hyggelig mulighet til å drive lobbyvirksomhet og samarbeide med regjeringens anskaffelsesteam med en mer detaljert og profesjonell tilnærming.

Fordelene ved et anlegg for medisinsk oksygen

I slutten av 2014 førte dette til den første stor suksess: en ordre på 400 000 amerikanske dollar for to containerbaserte anlegg for medisinsk oksygen. Containerne var fullt utstyrt med

  • kompressorer 
  • tørkere 
  • luftbeholdere 
  • OGP 18-oksygengeneratorer 
  • buffertanker for oksygen 
  • boosterkompressorer 
  • fylleramper
  • Et klimaanlegg ble montert på innsiden av containerne for å holde temperaturen innenfor driftsgrensene.

    I tillegg til oksygenbeholdere ble også manifolder installert som nødløsninger. Installasjonen var komplett med rørledninger, ventiler og alarmer. Dette ble gjort for å sikre kontinuiteten til oksygentilførselen til de mest kritiske områdene av sykehuset. Med installasjonsstøtte fra teknikerne ble utstyret endelig overlevert og akseptert av helsedepartementet.

    Anlegg for medisinsk oksygen

    Denne profesjonelle tilnærmingen ble belønnet med ytterligere to bestillinger i 2015. Den første ordren var for to store anlegg for medisinsk oksygen med en kapasitet på 80 m³/t hver. Installasjonen ble utstyrt med en booster for lokal sylinderfylling. Den andre ordren, verdsatt til 1 millioner amerikanske dollar, bestod av fem containerbaserte Oxyplants 29. Alt utstyret ble levert i desember 2015.

    Noen uker senere, i januar 2016, fikk vi en akutt forespørsel fra Myanmar. En konkurrerende leverandør av oksygenutstyr kunne ikke levere utstyret i tide. Derfor ble Atlas Copco bedt om å hjelpe, denne gangen med en svært streng tidsfrist. Den absolutte avslutningsdatoen for levering ble 21. mars, ettersom den nye regjeringen skulle innsettes og alle tidligere kontrakter ville blitt ugyldige. Dette gjorde at vi hadde åtte uker på oss til å behandle ordren og produsere og levere tre Oxyplants 29.

    Der hast og kvalitet møtes

    Utfordringen ble enda større da installasjonen krevde tre boosterkompressorer, som ville være de første Oxicomp-boostere som noensinne hadde blitt anskaffet fra Ceimsa fra Spania, som nylig var kjøpt opp av Atlas Copco-gruppen. Det var dessuten første gang at oksygengeneratorer ble bygd hos den nye produksjonslinjen i Oosterhout i Nederland. Våre britiske medisinske fasiliteter i Abingdon og Staveley bidro med nødmanifolder, ordrebehandling og logistikk. Målet ble oppnådd til slutt: Alt utstyret ankom havnen i Yangon 48 timer før tidsfristen. Det var en utfordrende opplevelse, men også en som forsterket merkevaren og folkene våre i øynene til de statlige organene i Myanmar, spesielt innkjøps- og kontrakteringsteamene.

    Verdien av denne hasteordren ble ytterligere 480 000 amerikanske dollar og økte totalen for Myanmar-handelen til over 2 millioner amerikanske dollar på 24 måneder. Suksessen i templenes land fortsetter med enda flere oksygenbeholdere i horisonten nå som grunnlaget for bærekraftig virksomhet er på plass.