Forskjellen et varmegjenvinningssystem utgjør
Atlas Copco og Nanium SA, en halvlederprodusent i Vila do Conde i Portugal, har hatt et vellykket samarbeid fokusert på bærekraftig produktivitet i 16 år. Fra begynnelsen valgte Nanium våre oljefrie kompressorer kombinert med tørke- og filtersystemer for å oppnå luft av høy kvalitet. Carlos Costa, direktør for styring av infrastruktur ved Nanium, legger til: "Atlas Copco hadde mye erfaring med anlegg for halvlederfabrikker med ekstremt høye krav til pålitelighet og luftkvalitet."
Valget vårt var basert på muligheten for å ha utstyr som kjører med full pålastning, mens kompressoren med variabel hastighet gjør at du kan tilpasse trykkluftproduksjonen etter forbruket til innretningene. Det er slik du når svært høye energieffektivitetsnivåer og optimale arbeidsforhold for kompressorene
Oljefrie luftkompressorer for bedre energieffektivitet
Selskapet valgte kompressorer for å bidra til å redusere energiforbruket ved anlegget. Nanium har for øyeblikket fem oljefrie, vannkjølte roterende skruekompressorer montert på anlegget – tre ZR 300, én ZR 315 VSD med drivenhet med variabel hastighet (VSD) og én ZR 400. Trykkluften brukes nesten utelukkende i de rene rommene, i direkte kontakt med produktene under produksjon. Derfor kombineres hver av dem med en adsorpsjonstørker med varmevifte og spyleluft eller en BD-tørker for å oppnå et høykvalitets-duggpunkt (PDP < –40 °C). Nanium er også avhengige av at luften er helt oljefri og inneholder minimalt med partikler i overensstemmelse med standarden ISO 8573 klasse 0 for å oppfylle de strenge kravene.
Redusere gassforbruket med 90 %: ER 900
ER 900 gjenvinner varme fra kompressorene i form av varmt vann. For å oppfylle behovene til Nanium endret vi selskapets kompressorer til å tømme kjølevannet ved omtrent 80 °C. Dette varme vannet pumpes til en varmeveksler med en sekundær krets som sirkulerer returvann til kokeren. Som følge av dette er tilførselen av primær gassenergi dramatisk redusert.
"Dette ga oss muligheten til å i praksis stanse bruken av kjelene med gassbrennere, noe som resulterte i en stor reduksjon av CO2-utslipp samt på energiregningen", sier Costa. Dette har i sin tur redusert forbruket av naturgass ved anlegget med omtrent 90 prosent. I tillegg er energien som forbrukes av kompressorene også billigere på grunn av deres rolle i varmegjenvinningssystemet.
Optimalisere kompressorens driftstid
Samarbeidet mellom de to selskapet er ikke kun basert på utstyr, men omfatter også Atlas Copcos tjenester for vedlikehold av utstyr, noe som Costa gir æren for å ha holdt "kompressorene i gang i 15 år, 24 timer i døgnet uten store problemer og med betydelige innsparinger."