Emballasjeprodusent sparer €28 000 per år ved å installere Optimizer 4.0
En lokal produsent av forbrukeremballasje kontaktet Atlas Copco for å identifisere potensielle energibesparende løsninger og holde seg i tråd med selskapets globale bærekraftsmål.
Utfordringen
Kunden ønsket å redusere anleggets årlige energiforbruk med 7 %. Gitt at trykkluftsystemet utgjør en betydelig del av anleggets strømkostnader, kontaktet kunden Atlas Copco.
Løsningen
Atlas Copco-teamet gikk på stedet og brukte en datalogger til å registrere kompressordata i sanntid for å lage en simulering av kundens potensielle besparelser. Kunden mottok en detaljert AIRScan-rapport som skisserte alle måledata og en handlingsplan.
Basert på simuleringen foreslo teamet å installere en Optimizer 4,0 sentral styreenhet. Optimizer 4,0 er designet for å redusere belastningssykluser og matche energiforbruket med det faktiske strømbehovet, noe som bidrar til å maksimere effektiviteten.
For å vise de potensielle fordelene uten noen innledende kostnader for kunden, ble Optimizer 4.0 installert via et Try & Buy-program. I løpet av en fire ukers prøveperiode kjørte kompressorene under lokal styring i to uker og byttet deretter til sentral styring. Resultatene fra prøveperioden er betydelige.
Både energiforbruket og CO₂-utslippene falt med 16,5 %, til tross for en økning i luftvolumet på 3,5 %.
Den spesifikke energiratioen (SER) gikk ned med 19,3 %. Dette indikerer større energieffektivitet, noe som var en viktig KPI for kunden.
Resultatet
Dataene fra prøveperioden brukes til å beregne den årlige besparelsen. Takket være Optimizer 4.0 sparer kunden 446 000 kWh per år, noe som tilsvarer en kostnadsreduksjon på IDR 550 000 000 / EUR 28 000 per år. På denne måten er avkastningsperioden for denne investeringen rundt to år. I tillegg oppnår kunden en årlig reduksjon på 447 tonn CO2 -utslipp.
