10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

10 trinn til en grønn og mer effektiv produksjon

Karbonreduksjon for grønn produksjon – alt du trenger å vite
10 trinn til grønn trykkluftproduksjon

Alt du trenger å vite om din pneumatiske transportprosess

Oppdag hvordan du kan skape en mer effektiv pneumatisk transportprosess.
3D images of blowers in cement plant
Lukk

Unity Mine i Neath-dalen i Storbritannia sparer opptil 13 000 britiske pund hvert per år

Unity Mine - compressor installation

Unity Mine – Installering av kompressor

Spar opptil 13 000 britiske pund i året i et gruvekompleks uten å inngå et eneste kompromiss når det gjelder trykkluften. Hemmeligheten? Elektrisk drevne GA-kompressorer.
Trykkluft er viktig for kullutvinningsoperasjoner ved Cwmgwrach-gruvekomplekset til Unity Mine i Neath-dalen i Storbritannia. Avgjørelsen om å erstatte deres eksisterende dieseldrevne kompressorer med Atlas Copcos elektriske GA-skruekompressorer har forbedret effektiviteten i prosessene og redusert både energibruk og miljøpåvirkning.

Trykkluft for gruveutstyr

Etter gjenåpningen av gruven fokuserte selskapets ledelse på påliteligheten og effektiviteten til produksjonsutstyret. Duncan Kilbride, leder for prosjekter og anskaffelse ved Unity Mine, forklarer:
"Den første planen for gruven var basert på søyle og rom-utvinningsmetodene som bruker en kontinuerlig gruppe med gruvearbeidere og sikrer arbeidet med fjellbolting, i motsetning til hvelvede veier. Alt dette krever luftdrevet utstyr forsynt av en pålitelig kontinuerlig tilførsel av trykkluft. Vi bruker også pumper på permanent basis for å fjerne vann."
Luften til disse oppgavene ble opprinnelig tilført fra en rekke små, innleide dieseldrevne kompressorer, men det var økende bekymring over den mekaniske påliteligheten og risikoene for avbrudd i den regelmessige tilførselen av drivstoff. Dette problemet i kombinasjon med økende leie- og drivstoffkostnader gjorde det tydelig at det var avgjørende å erstatte dem med mer energi- og kostnadseffektive kompressorer.

Atlas Copco kom best ut av det med en løsning for alle behov til kompressorene, filtreringsenheter og installasjon av kontroller- og kompressorhus. De vant frem som en verdensledende spesialist som tilbyr langsiktige alternativer på en rekke pakker tilpasset våre behov innenfor tidsrammen, pluss en kontinuerlig støtteorganisasjon

Duncan Kilbride , Leder for prosjekter og anskaffelse ved Unity Mine

GA-kompressorer for energibesparelser på opptil 13 000 britiske pund per år

To oljesmurte, luftkjølte Full-Feature GA110-skruekompressorer med drivenhet med variabel hastighet ble montert sammen med en av-/pålast versjon av GA110.
Det har blitt beregnet at energibesparelser i størrelsesorden på 13 000 britiske pund per år er oppnåelig, i tillegg til vesentlige innsparinger i leiekostnader for utstyr.
Disse kompressorenhetene forsyner bore- og fjellboltingsutstyr og vannpumper med grunnlast og reserveluft på opptil 7 bar. Gjeldende geologiske anslag er at det er igjen 90 millioner tonn kull i Cwmgwrach-gruvekomplekset som kan utvinnes over de neste 25 årene.