Bruker du riktig teknologi?
Skrue vs. røtter blåser
Selv om skrue- og røttblåseren ikke er like anerkjent som middeltrykkskompressorsystemer, er dette lavtrykksutstyret avgjørende for flere bransjer. Disse inkluderer akvakultur, sementanlegg, avsvovling av røykgass, mat og drikke, ikke-vevde tekstiler, og pneumatisk transport.
Flere anlegg bruker typiske luftkompressorsystemer med middels trykk som produserer 7 til 8 bar, mens det bare trenger opptil 2 bar for lavtrykksapplikasjoner. Dette resulterer i for høyt energiforbruk og kostnader.
Med dette i tankene produserer en lavtrykksskrue eller lob (røtter) blåser vanligvis trykk mellom 0,3 og 1 bar. Som et resultat er de en utmerket passform for lavtrykksapplikasjoner. Lobe (Roots) teknologi har eksistert siden Francis og Philander Roots først utviklet den i 1854, og har ikke utviklet seg mye siden da.
I denne artikkelen diskuterer vi lobe (røtter) og skrueteknologi i lavtrykksblåsere og fremhever hvorfor skrueblåsere er en bedre løsning for lavtrykksapplikasjoner. Les videre nedenfor for å lære mer.
Hvordan fungerer en lob eller røtter Blower?
En lob eller røtter blåser er en lavtrykksblåser som bruker isokorisk kompresjon. Dette betyr at luftvolumet i kompresjonskammeret forblir konstant. Lobe-rotorene i kammeret roterer, noe som reduserer volumet av kammeret og forårsaker kompresjon.
Denne kompresjonen skjer eksternt mot fullt mottrykk på grunn av innkommende luft fra en tilkoblet rørledning. Ekstern komprimering gir lav effektivitet og høye støynivåer.
Som et resultat av dette er bruken av lobeteknologi begrenset til lavtrykksapplikasjoner i ett trinn, og to- og tretrinns versjoner er tilgjengelige. De er imidlertid ikke like vanlige på grunn av deres lave effektivitet og høye støynivå.
En lob eller røtter blåser er laget for lavtrykksbruk. Det er imidlertid ikke det beste valget på grunn av årsakene nevnt ovenfor. Dagens industrisektor krever utstyr som er effektivt og holder kostnadene så lave som mulig.
Trykk/volum-skjema for en lobeblåser
4-1: Luftinntak – volumøkning til Vs
1-2: Kompresjon ved tilbakestrømning fra mottaker til blåser
2-3: Lufttilførsel fra blåser til mottaker
Rektangel område 1-2-3-4 representerer kompresjonsarbeidet Wt.
Strømforbruket er proporsjonalt med det blå området 1-2-3-4
Trykk/volum-skjema for en lobeblåser
4-1: Sug – luft kommer inn i kompresjonskammeret
1-2: Intern kompresjon – når rotorene beveger seg mot hverandre, reduseres luftvolumet
2-3: Utslipp – luft skyves ut i rørledningen, levere til mottakeren
Hvordan fungerer en skruekompressor?
Hvorfor skrueblåsere er et bedre valg enn en rotblåser
Opptil 80 % av driften av en luftkompressor er energikostnadene.
Når det er sagt, er det verdt å påpeke at den interne kompresjonsmekanismen til en skrueblåser er iboende effektiv. Dette skyldes at skrueblåsere bruker mindre energi og genererer mindre varme på grunn av deres design.
La oss forklare dette med et eksempel:
35 °C omgivelsestemperatur, 2000 m3/t nominell strøm, 0,7 bar(g) trykk
Med tanke på de ovennevnte verdiene, vil energien som forbrukes av rottetype blåseren være 61 kW med en luftutladningstemperatur på 125 °C. Med en skrueblåser forbrukes 43 kW energi med en luftutladningstemperatur på 94 °C.
I gjennomsnitt bidrar skrueblåsere til 35 til 40% energibesparelser per år.
Dette gjør dem bedre for lavtrykk industrielle applikasjoner. Deres totale eierkostnader er vanligvis lavere enn en rottetype blåser.
I tillegg kan skrueblåsere dra nytte av drivenhetsteknologi med variabel hastighet (VSD) .
Dette skyldes at VSD-utstyret samsvarer med motorhastigheten til luftbehovet i stedet for alltid å operere med maksimal hastighet. Dermed reduseres energiforbruket og kostnadene.
I et nøtteskall er skrueblåsere gode energisparere. De produserer mindre varme, noe som gjør dem både kostnadseffektive og energieffektive. Dette betyr at de er et godt valg for lavtrykk industrielle applikasjoner.