Jak przygotować system sprężonego powietrza na zimę?

Sprężarki powietrza są wykorzystywane głównie do dostarczania tzw. czwartego źródła, czyli sprężonego powietrza, ale jednocześnie wytwarzają również duże ilości ciepła, które można odzyskać i wykorzystać w różnych procesach w zakładzie lub obiekcie. W optymalnych warunkach można odzyskać nawet 90 procent ciepła wytwarzanego przez sprężone powietrze. System odzysku ciepła może skompensować koszty wytwarzania gorącej wody do łazienek i czyszczenia sprzętu oraz służyć jako źródło ciepła dla przestrzeni roboczej, magazynu, doku przeładunkowego lub wejścia. Poszukaj rabatów lub dotacji od lokalnych dostawców mediów, które pomogą zrekompensować koszt inwestycji w nowy, bardziej wydajny sprzęt z możliwościami odzysku energii. Niektórzy dostawcy mediów oferują dotacje na promowanie zrównoważonej energii, która jest wykorzystywana w systemach odzysku ciepła, oraz na wymianę sprężarki o stałej prędkości na modelo zmiennej prędkości. Skontaktuj się z lokalnym dostawcą mediów lub specjalistą ds. sprzedaży sprężonego powietrza, aby uzyskać więcej informacji na temat tych specjalnych ofert. Przydatna wskazówka: jeśli przygotowanie układu sprężonego powietrza do zimy wydaje się zbyt trudne, zainwestuj w bieżący plan konserwacji od dostawcy sprężarki powietrza. Dobrze utrzymane zakłady są często najbardziej energooszczędne i cierpią z powodu krótszych przestojów w porównaniu z zakładami, które nie stawiają konserwacji na pierwszym miejscu.

Spusty kondensatu mogą być jednymi z najbardziej ignorowanych lub zapomnianych elementów w przypadku układów sprężonego powietrza. Często odpływy te nie istnieją lub są instalowane i przechowywane poza zasięgiem wzroku, co w obu przypadkach może prowadzić do potencjalnych problemów. Głównym zadaniem odwadniacza kondensatu jest usuwanie niepożądanej wody z określonego sprzętu, czy to sprężarki powietrza, odbiornika powietrza, osuszacza czy filtra. Odpływy te odgrywają ważną rolę, ponieważ ich obecność często eliminuje konieczność ręcznego opróżniania sprzętu. Dwa główne typy spustów występujące we współczesnych układach sprężonego powietrza to regulator czasowy i elektroniczny zawór spustowy zerostratowy. Odpływy czasowe są bardzo popularną opcją, ponieważ są ekonomiczne i łatwe w montażu, a jednocześnie dość niezawodne. Problem z odpływami z zegarem polega na tym, że odstępy między cyklami odpływu muszą być dostosowywane w zależności od pory roku i/lub potrzeb zastosowania, ponieważ nieprawidłowy czas może powodować zatrzymywanie kondensatu, a zbyt długie utrzymywanie go otwartego powoduje stratę niepotrzebnego sprężonego powietrza. Odpływy elektroniczne nie są obecnie coraz bardziej popularne, ponieważ nie tracą sprężonego powietrza podczas uwalniania kondensatu i można je łatwo konserwować za pomocą prostego zestawu do przebudowy. Biorąc pod uwagę mały otwór w tych odpływach, ważne jest, aby sprawdzić i przetestować odpływy, aby upewnić się, że otwór jest wolny od wszelkich przeszkód, aby umożliwić prawidłowe działanie. Zasadniczo odpływy powinny być przebudowywane i/lub wymieniane co najmniej raz w roku, a biorąc pod uwagę tani charakter tego produktu, zazwyczaj to pamięć sprawia, że zapominamy o nich, a nie faktyczny wydatek. Aby zapewnić skuteczność odpływów, dodaj je do swojej listy kontrolnej rutynowej konserwacji.

Podobnie jak w przypadku odwadniania, filtry są często uzupełnieniem systemów sprężonego powietrza. Jednak filtry odgrywają ważną rolę w zapewnieniu odpowiedniej czystości powietrza wymaganej w danym zastosowaniu. Zablokowane lub przesycone filtry nie będą miały takiej samej zdolności do usuwania pyłu, cząstek, oleju i/lub cieczy ze sprężonego powietrza, co prowadzi do potencjalnego zanieczyszczenia. Ponadto zatkane filtry powodują duże spadki ciśnienia w systemie, co może mieć wpływ na zatrzymanie produkcji i urządzeń lub spowodować cięższą pracę układu sprężonego powietrza i zwiększenie zużycia energii z czasem. Zaleca się przeprowadzanie zaplanowanych kontroli i konserwacji filtrów powietrza, aby zapewnić odpowiednią czystość powietrza i bezproblemową pracę. Aby uniknąć ryzyka, zaleca się coroczną wymianę wkładu filtra.

Często trudno jest zlokalizować lub usłyszeć wyciek powietrza w układzie przewodów sprężonego powietrza, ale nie oznacza to, że nie ma wycieku powietrza. W przeciwieństwie do tego, w zależności od wieku systemu rur i jego konfiguracji, wycieki powietrza mogą stanowić 25% lub więcej zużycia sprężonego powietrza w danym zakładzie. Wycieki powietrza można sklasyfikować jako sztuczne zapotrzebowanie na powietrze, ponieważ służą tylko do utylizacji sprężonego powietrza i nie służą żadnemu innemu celowi niż powodowanie nieefektywnej pracy układu sprężonego powietrza. Niektóre większe wycieki są słyszalne i można je łatwo usunąć, ale to mniejsze powinny wymagać największej uwagi, zanim staną się poważnym problemem i spowodują potencjalne spadki ciśnienia i przerwy w procesie produkcji. Mniejsze nieszczelności są trudne do wykrycia, dlatego zaleca się zainwestowanie w audyt sprężonego powietrza w celu wykrycia i naprawienia istniejących nieszczelności, co doprowadzi do zwiększenia produktywności i wydajności układu sprężonego powietrza.