Fem aspekter att ta hänsyn till när du väljer länspumpar för stenbrytning

Det första man måste tänka på är var vattnet pumpas från och vart det ska. Förutom att övervinna tyngdkraften måste alla pumpstorlekar ta hänsyn till den mängd friktion som måste övervinnas längs hela utloppsledningens längd. Det som kallas pumpens totala tryckhöjd är den kombination av gravitation och friktion som måste beaktas vid en viss tillämpning.

Summan av gravitation och friktion, eller total tryckhöjd, och inflödet som ska hanteras avgör pumpens storlek. Vi måste tillämpa dessa koncept vid alla pumpval, inte bara i stenbrott.Det som kan göra stenbrottsurvalet unikt är att avståndet mellan pumpen och vattenytan som pumpas kan variera med tiden. En pump som fungerade effektivt för sex månader sedan kanske inte ger samma prestanda när stenbrottet har blivit betydligt djupare på grund av den större vertikala höjdskillnaden som måste övervinnas.

När vattnet kommer in och behöver tas bort tenderar operatörerna att använda det som finns tillgängligt, vilket kan innebära att fel pump används för det flöde och den tryckhöjd som krävs. Dessutom kan det finnas en tendens att använda fler pumpar om vattnet stiger snabbare än vad det pumpas ut. Vanligtvis finns det ingen tid att byta till en större pump, så de använder det som finns till hands. När det finns en planerad förlängning till stenbrottet är det naturligtvis mer sannolikt att de väljer rätt pump från början.

Det finns en mängd olika pumpar som kan suga ut vatten ur ett stenbrott. Länspumpar är särskilt utformade för att avlägsna smutsigt vatten och är byggda med mer slitagetåliga delar. Exempelvis skulle en vanlig pump, även om den väljs enligt rätt flöde och rätt krav på tryckhöjd, efter en tid pumpa ut mindre och mindre vatten ur stenbrottet.Genom att välja pumpar som står emot slitage bättre kan stenbrottsoperatörerna minska sin miljöpåverkan samtidigt som de ökar drifttiden.

Fasta partiklar som suspenderas i vatten kan orsaka att ett pumphjul slits ut och går sönder i förtid. Atlas Copcos ytpumpar i sortimentet PAS-PAC, som kan hantera vätskor som innehåller fasta partiklar på upp till 100 mm i storlek, har exempelvis flera konstruktionsfunktioner som säkerställer att de fungerar tillförlitligt under längre perioder. Det slutna kompressorhjulet i PAC H-pumparna är utrustat med kolvar som håller den mekaniska tätningen ren och fri från skada, vilket gör att det håller tre gånger längre. Dessutom eliminerar det behovet av att spola pumpen med vatten för att hålla den ren, vilket sparar både energi och pengar under pumpens hela livslängd.

Dessutom har Atlas Copcos självflödande PAS-PAC-pumpar många designegenskaper som ger tillförlitlig, högpresterande pumpning så att operatörerna kan förbättra sin effektivitet och produktivitet. Till exempel ligger mekaniska axeltätningar i ett oljebad vilket möjliggör torr drift utan skador.

För elektriska dränkbara pumpar har Atlas Copco introducerat en ny patenterad plattform för Wear Deflector Technology för WEDA D-serien, en innovativ hydraulisk konstruktion som ger en hög pumpeffektivitet.Pumphjulen i den här pumpen är tillverkade av rostfritt stål med hög kromhalt och har därför hög hårdhetsgrad och exceptionell slitstyrka. Wear Deflector Technology införlivas även i andra dränkbara WEDA-pumpar när de får konstruktionsuppdateringar.

Oavsett om det gäller utgrävnings- eller sprängningsarbeten i stenbrottet måste länspumparna flyttas, vilket innebär att de måste transporteras. Men när du flyttar runt pumparna måste även tuff fysisk hantering tas i beaktande.

Transport är mycket viktigt, särskilt för tyngre ytpumpar.PAS-pumpserien finns till exempel med galvaniserat underrede eller balkram som är korrosionsbeständig och gör enheten lätt att flytta runt på plats.Det här sortimentet av mobila länspumpar lade nyligen till HardHat®-huven, en robust polymer, som ett alternativ. Och modellerna med den här tekniken har en trailer för bogsering vid transport.

För dränkbara WEDA-pumpar är förhållandet mellan effekt och vikt vida överlägset jämfört med konventionella pumpar. De väger upp till 40 procent mindre, vilket också gör dem lättare att hantera och flytta runt på en plats. De har även allmänna robusta konstruktionsbeslut i kombination med specifika lösningar, som stötdämpare, så att de är mer motståndskraftiga mot tuff hantering.

Förebyggande rutinunderhåll kan också fördröjas när andra problem dyker upp i den dagliga verksamheten. Det här är en av de största skillnaderna hos länspumpar från Atlas Copco som har utformats med tanke på enkelt underhåll.

Om vi tittar på PAC H-pumpen så är dess halvpatronstätning möjlig att byta ut utan att demontera pumpen vilket minskar driftsavbrottstiden och förenklar underhållet.

Tack vare Atlas Copcos nya gångjärnsförsedda luckor på själva pumpen är den otroligt enkel att serva PAS – PAC-pumpar på plats. Alla komponenter är väldigt lätta att komma åt för service och underhåll. Pumpen kan rengöras och startas om på bara några minuter och servas på mindre än 60 minuter, vilket gör dem till ett mindre hinder vid rutinunderhåll.

De senaste WEDA-uppdateringarna på dräneringspump har ett tätningssystem av patrontyp med ett hus av rostfritt stål som gör att underhåll kan utföras på plats, vilket säkerställer att operatörerna får så få driftsavbrott som möjligt. De har även lättåtkomliga oljeinspektionspluggar, vilket minskar den tid som krävs för rutininspektioner och underhåll.

I Europa, särskilt i vissa länder där uthyrningsmarknaden för länspumpar är cirka 75 %, är lokal eftermarknadssupport avgörande. Alla pumpar i Atlas Copcos sortiment levereras med fullständig eftermarknadssupport och tillgänglig reservdelar via företagets globala nätverk av kundcenter. Produktutbildning finns också tillgänglig och är särskilt användbar för uthyrningsföretag med egen underhållspersonal. 

För att dra fördel av digitaliseringen används också QR-koder, vilket innebär att viktig information om delar och reservdelar bara är en skanning bort. Uthyrningsfirmorna kan också dra nytta av Fleet Link från Atlas Copco, en säker fjärrövervakningsfunktion som ger operatörerna ständig kontroll över pumputrustning och drift.