สามวิธีในการลดการปล่อยคาร์บอนในการผลิตทางอุตสาหกรรม

ตามสภาเศรษฐกิจโลก ภาคอุตสาหกรรมซึ่งรวมถึงอุตสาหกรรมการผลิตนั้นมีส่วนในการปล่อยก๊าซเรือนกระจกทั้งโลกถึงหนึ่งในห้าส่วน และภาคส่วนนี้ยังใช้ทรัพยากรของโลกประมาณครึ่งหนึ่ง บริษัทการผลิตต่างๆ จึงจำเป็นต้องจำกัดการใช้ทรัพยากรอย่างเร่งด่วน เพื่อให้ใช้ทรัพยากรที่มีอยู่อย่างจำกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นในแบบที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น เพื่อที่จะลดการปล่อยคาร์บอน

และพวกเขากำลังวางแผนที่จะทำเช่นนั้น ในการสำรวจ BCG ผู้ผลิตภาคอุตสาหกรรม 80% รายงานว่าบริษัทของตนมีแผนที่จะเปลี่ยนไปเป็นกิจการที่มีความเป็นกลางทางคาร์บอน นี่คือเคล็ดลับสามข้อที่จะช่วยให้คุณเริ่มต้น และขับเคลื่อนกระบวนการผลิตในแบบที่ยั่งยืนยิ่งขึ้น
 

ความผิดพลาดในการผลิตที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานนั้นนำไปสู่การแก้ไขงาน และการเรียกคืน ซึ่งนอกจากจะมีราคาแพงแล้ว ยังสิ้นเปลืองวัสดุและพลังงาน ระบบตำแหน่งของเครื่องมือ ที่เป็นมิตรต่อผู้ปฏิบัติงานจะช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องมือการประกอบจะทำงานเฉพาะเมื่อใช้งานในพื้นที่ที่ถูกต้องในโรงงาน สำหรับการมอบหมายที่ถูกต้อง และกับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องเท่านั้น อินเตอร์เฟซที่ใช้ง่าย เช่น ระบบการสร้างภาพด้วยคอมพิวเตอร์จะโต้ตอบกับผู้ปฏิบัติงานขณะที่พวกเขาทำงาน และให้คำแนะนำอย่างต่อเนื่อง นี่จะช่วยแบ่งเบาภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน และช่วยให้พวกเขาทำงานตามลำดับที่ถูกต้อง

แต่ความผิดพลาดหลายอย่างมักจะยากเกินกว่าที่มนุษย์จะตรวจพบ ซอฟต์แวร์ ป้องกันข้อผิดพลาด และโซลูชั่นตรวจสอบระบบการจัดการจะช่วยป้องกัน ระบุ และแก้ไขความผิดพลาดดังกล่าว และช่วยลดต้นทุนในการตรวจสอบคุณภาพหลายครั้งและต่อเนื่องที่มีราคาแพง นอกจากการลดความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์ในการผลิตแล้ว โซลูชั่นระบบตำแหน่งและการป้องกันข้อผิดพลาดยังช่วยลดเวลาการฝึกอบรมให้กับผู้ปฏิบัติงานใหม่อีกด้วย

ในเรื่องการตรวจสอบคุณภาพที่กล่าวถึงข้างต้นนั้น Atlas Copco QA Platform 4.0 เป็นโซลูชั่นแบบแยกส่วนที่ยืดหยุ่นเพื่อการประกันคุณภาพ โดยที่การตรวจสอบเครื่องมือ ข้อต่อ ภาพ และการตรวจสอบขนาดที่ทำในแพลตฟอร์มเดียวนี้จะช่วยลดความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพหลายชิ้น การเป็นไปตามมาตรฐานด้านคุณภาพของ QA Platform 4.0 ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของต้นทุนการดำเนินงาน โดยการลดข้อบกพร่อง การแก้ไขงาน และการตีกลับผลิตภัณฑ์
 

การควบคุมแต่ละสถานีผู้ปฏิบัติงานโดยใช้ ระบบอัตโนมัติ นั้นจะช่วยเพิ่มคุณภาพ ประสิทธิภาพ การขยายตัวและความยืดหยุ่นให้กับการปฏิบัติงาน และมีข้อดีคือช่วยลดเวลาในการปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงของการผสมผสานผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพและเอาต์พุต ในขณะที่ลดต้นทุนการใช้งานและเพิ่ม ROI

การควบคุมกระบวนการประกอบรวมไปถึงแต่ละสถานี และระบบอัตโนมัติที่ดีขึ้นจะช่วยลดจำนวนการแก้ไขงาน และการเรียกคืน ใช้วัสดุและพลังงานได้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น และลดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น นอกจากนี้ การตรวจสอบย้อนหลังที่ดีขึ้นจะช่วยให้ทำบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้ดียิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการสิ้นเปลืองทรัพยากร

การทำให้สถานีปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตที่ใช้แรงงานหนัก มีอันตราย มีน้ำหนักมากและมีความเสี่ยงสูงมีความเป็นอัตโนมัตินั้นยังช่วยปรับปรุงหลักการยศาสตร์ในสถานที่ทำงาน ช่วยสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีและปลอดภัยยิ่งขึ้นให้กับผู้ปฏิบัติงาน