グリーンでより効率的な生産への10ステップ

グリーンプロダクトのための二酸化炭素排出量削減に関して知っておくべきこと
圧縮空気のグリーンプロダクト化への10ステップ

空圧式輸送プロセスについて知っておくべきこと

より効率的な空圧式輸送プロセスを作成する方法をご確認ください。
3D images of blowers in cement plant
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圧縮エア設備の効率を最大化

コンプレッサー室の分析、監視、最適化により、エネルギー消費量を節約し、稼働時間を最大限に延長

Service Technician is performing SPM measurement

圧縮エア設備を最適化する理由

圧縮エアシステムとは大量のエネルギーを消費するものです。効率性が向上した場合には、運用コストも二酸化炭素排出量も低下するうえ、信頼性が高まり、機械の可用性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えられます。
アトラスコプコの場合、全体的なエネルギーコストの削減を重視したアプローチを採用しています。つまり、圧縮エアの生成からエアネットワーク、エア消費に至るまで、ご利用になる圧縮エア設備をトータルに見て考えていきます。

省エネ

圧縮エアシステムの分析、最適化、モニタリングを行うことで、エネルギー消費を削減できます。

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最大限の稼働時間を実現

最新のモニタリングおよび制御技術が、システムの安定性と最大限の稼働時間を保証いたします。
 

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二酸化炭素排出量を削減

圧縮エアシステムのエネルギー効率を最適化することは、持続可能性の目標を達成し、 ISO 50001 規格を満たすための重要なステップとなります。

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圧縮エアシステムを最適化する3つのステップ

完全な圧縮エアネットワークの節約の可能性を引き出すには、当社の専門家にお任せください。

Optimization Digital Brochure

1. お使いの圧縮エアシステムが今もコスト効率に優れているかどうかを確認してください

ご使用の圧縮エアシステムを調査

AIRScan では、コンプレッサーからエアネットを経由してエア消費設備側まで、お客様のエアシステム全体を調査・診断します。
また、設置の弱点を明らかにしてその修正に最適なソリューションを特定し、これらのソリューションごとに節約効果を正確に算出します。

2. メリットが最も高い最適化ステップを導入

AIRScan レポートからの詳しい情報とアトラスコプコの専門家によるサポートを活用することで、真の違いをもたらすソリューションを実装できます。

圧縮エア漏れの修理

圧縮エアシステムのエネルギー消費量の最大20%が空気漏れにより失われる可能性があることをご存知ですか?その損失は驚くほど多額になります。

圧力バンドを狭める

システム圧力を下げることは、エネルギー節約の素晴らしい方法です。狭い圧力幅でエア消費に合わせることで、大きな違いが生まれます。

複数のコンプレッサーが設置されている場合、コンプレッサー制御システムが、より精度の高い吐出圧力とエネルギー消費の節約に影響を及ぼします。台数制御盤を当社の最新技術にアップグレードすると、効率向上につながります。

熱エネルギーの回収
空気圧縮は熱を発生させ、通常は冷却システムを介して大気中に放出されます。ただし、このエネルギーは、作業スペースの暖房、温水、または産業プロセスに回収して使用できます。回収により、温度を最大 90°C まで上げることができます。より高い温度が必要な場合は、ヒートポンプが最適です。コンプレッサーはエネルギーを放出します。無駄にしないでください!

3. 経費を削減

空気圧縮機のモニタリング

SMARTLINK を使用すると、コンプレッサー室内のすべての機器性能とサービスステータスを追跡できます。詳細なレポートにより、エネルギー効率を追跡し、 ISO 50001 に準拠したエネルギー管理を可能にします。

SMART AIRnet は、重要な場所で流量圧力や湿度などのさまざまなパラメータを監視し、圧縮エアネットワークの品質を保護します。 

Air Quality Planは、すべての重要な空気品質パラメータを取得し、スマートリンクを介して処理します。 

持続可能な節約の成功例

EVバッテリーメーカーが、エクステンダ+により年間約1,118万円を節約

ある地域の電気自動車用バッテリーメーカーは、現場のオペレーターにドライヤとバルブを手動で操作させていました。これは非効率的であるだけでなく、安全性のリスクも生じていました。そのため、その顧客はアトラスコプコに連絡しました。

圧縮機の熱を回収することで、段ボールシートの製造メーカーは年間 約3,680,000円 を節約

ある繊維セメント成形シートメーカーは、ガス消費による環境への影響とコストを削減したいと考えていました。お客様は、スクリュコンプレッサーからの廃熱を回収して再利用できるかどうかを調査するために、アトラスコプコに連絡しました。

Optimizer 4.0で食品・飲料メーカーは年間約 518万円を節約

あるグローバルな食品・飲料メーカーが、台数制御盤から全てのコンプレッサーを制御するポテンシャルについて、アトラスコプコに問い合わせました。

アトラスコプコのサービス担当者にお問い合わせください。

お客様の設備を最適化

よくあるご質問

アトラスコプコのアプローチは、全体的なエネルギーコストの削減に重点を置くというものです。つまり、圧縮エアの生成から配管ネットワーク、エア消費に至るまで、圧縮エア設備全体を検査します。当社は、潜在的な節約が可能な領域を特定し、状況を最適化するための適切な行動をアドバイスします。圧縮エア設備のエネルギー効率を向上させることで、大幅なコスト削減が可能になります。

アトラスコプコは、コンプレッサーの稼働率と運転における熱エネルギーの要件に基づいて、省エネポテンシャルカリキュレータで節約可能なコストを算出します。回収できる廃熱量と、総エネルギーコストをどれだけ節約できるかを示します。コンプレッサーによって生成された熱の最大 90% を回収または再利用できます。エネルギー回収の詳細はこちら

当社の熟練したエネルギー監査エンジニアは、圧縮空気システムの損失や非効率性の領域を特定する専門知識を備えた空気システムエネルギー監査を実施します。詳細なレポートでは、非効率性を強調し、設置の性能とエネルギー消費を最適化する方法を提案します。一般的な AIRScan は、25-30% の省エネと大幅な CO2 削減につながる具体的な対策を特定します。当社の専門家によるエネルギー監査を受けないと、エネルギー消費量の大幅な削減を見逃すリスクがあります。

台数制御盤のシステムを使用しなくとも、各コンプレッサーの負荷/無負荷圧力を設定することで、エア消費の変化に対応することができます。システムの圧力が低下すると、もう一台のコンプレッサーが負荷に切り替わります。ただし、このシーケンスは常に同じとなる為、VSDのメリットを最大限に得られなくなります。その結果、必要以上に圧力が上がると、無負荷での運転が多くなり、エネルギーコストが急上昇します。

当社の台数制御盤でコスト削減を実現させる方法をご覧ください。