ペットボトル製造機向けのコンプレッサソリューション

当社では、お客様のニーズに合わせた製品をご用意しています。低騒音レベルや低振動レベル、必要なスペースの違いなど、さまざまな要件に応じて製品を完全にカスタマイズできます。

これは、投資以外に追加のインフラストラクチャが不要であることも意味しています。さらに、エネルギー需要の違いによってさまざまなソリューションが必要になりますが、そうしたソリューションを当社は提供できます。アトラスコプコのオイルフリーコンプレッサはすべて、ISO 22000および8573-1基準に適合しています。

当社が製造しているペットボトル成形用コンプレッサは、市場で最もエネルギー効率の高い製品です。オイルフリーのため、高価なエアフィルタを交換する必要がなく、エアフィルタの圧力損失によるエネルギー損失も発生しません。

また、競合他社とは異なり、外部高圧ドライヤは必要ありません。当社の特許取得済み「仮想シャフト」システムは、すべてのコンプレッサを接続してダウンタイムを最小限に抑え、エネルギー効率を高めます。さらに、便利な中圧タップオフにより、個別の中圧エアコンプレッサが不要になります。
>その他のエネルギー効率の向上オプション

すべてのコンプレッサに、お客様の機器の性能を保護するSMARTlinkシステムを取り付けることができます。SMARTlinkは、すべてのコンプレッサをスマートフォンやコンピュータとリンクします。そのため、効率の継続的なモニタリングと分析が可能になり、必要に応じて正確で迅速な改善が可能になります。

問題が発生すると、SMARTlinkは、シャットダウンを実行する前などのタイミングで警告を発します。そのため、故障のリスクを回避できます。さらに、透明性により、システムパフォーマンスの評価が容易になるため、システムの使用率が向上し、エネルギー消費コストを最小限に抑えることができます。
>SMARTlinkの詳細はこちら

PETは、安全でリサイクル可能な包装材料として世界的に認められています。

ペットボトルは、アルミニウム缶やガラス瓶と比較して、最もコスト効率が高く、環境に配慮した包装材料です。温室効果ガス排出量とエネルギー消費量を測定すると、PET容器は最も高い性能を有しています。参考までに、ペットボトルを製造する場合、ガラス瓶と比べてCO2が70%少なく、ライフサイクル全体（リサイクルを含む）で見ると、ガラスの重量が物流に含まれるガラス瓶よりもCO2が90%少なくなります。

企業は、選択プロセスに対して非常に厳格な姿勢で臨んでいます。これが、アトラスコプコのペットボトル成形用コンプレッサを選択する理由となります。また、高圧ペットボトル製造の未来をリードする完全なPETパッケージを使用することにより、環境フットプリントを最大30%削減することができます。小規模な設備の場合は、当社の空冷式のペットボトルコンプレッサも使用できます。

一般的に、コンプレッサは電力を生成する1台の機械に接続されています。この機械が起動する際は、最終的にペットボトルを製造するのに必要なエネルギーの約7～10倍のエネルギーを生成する必要があります。これは、企業がこの電力サージのために支払わなければならない莫大なコストです。当社は、コンプレッサの起動時に発生するこの大きな電流ピークを回避する方法を開発しました。
1台の機械を使用するのではなく、2台を使用して「仮想シャフト」で接続します。このシャフトは、当社独自の特許アルゴリズムを使用して2台の機械を仮想的に接続します。これにより、2台の機械が同時ではなく時間間隔をおいて起動し、1台の機械が必要なエネルギーの約60%を供給し、もう1台の機械が残りを供給します。その結果、両方の機械の起動電流が大幅に低くなるため、組み合わせた場合はエネルギー効率が大幅に向上し、総所有コストが削減されます。

オイルフリー圧縮空気は、ボトルや包装に充填を行う前にそれらをクリーニングするために使用されます。空気が汚染されている場合、健康への危険性に加えて、風味や匂いが変化する可能性があります。

ペットボトル成形時に発生する中圧を失わず、社内の他の機器にその圧力を使用することで効率性を向上できます。
便利な中圧タップオフの詳細をご覧ください。

高圧圧縮空気は、ボトルをブロー金型の形に成形するために使用されます。クラス0オイルフリーエアにより、ボトルがオイルで汚染されないようにします。

圧縮空気は、包装やラベル付けなどの自動生産ラインでバルブやアクチュエータの制御に使用されます。オイルフリーの空気を使用することで、自動工程の障害を防止し、最終製品を安全に保つことができます。