最適なハイブリッドPETエアコンプレッサの設置

高圧圧縮空気は、PETブロー成形プロセスにおいて重要な役割を果たします。これまでは、常に使用場所（ブロー成形機など）に同じ方法で供給されてきました。

セントラルPETエアコンプレッサ（高圧コンプレッサまたは高圧ブースター付き低圧または中圧コンプレッサ）がコンプレッサ室に配置されています。そこから、高圧パイプを介して圧縮空気が使用場所に送られます。

これは、「集中型」エアコンプレッサの設置とも呼ばれます。多くの場合、特に低圧または中圧の空気のみが必要な場合は、これが最良のアプローチです。その理由は、あらゆる使用場所で分散型エアコンプレッサを使用した完全分散型配置が、標準的な圧縮空気圧力を必要とする無数の用途で実現可能なオプションではないためです。

残念ながら、中央集中型の配置およびエアコンプレッサ室の設計では、ペットボトルの製造業者にとって、特にブロー成形圧力が減少し続けているため、コストのかかる否定的な側面が発生します。集中型システムでは、必要な最高のブロー圧力によって決定される圧力は1つだけです。

さまざまなブロー圧力に対応するには、分散型セットアップが適しています。ただし、すべての分散型ユニットは、すべての用途の最大フローに合わせてサイズを設定する必要があります。その結果、投資コストが非常に高くなる可能性があります。

現在では、システムの一部を分散化するという、より優れた低コストのハイブリッドソリューションもあります。
使用場所の近くにブースターを設置したハイブリッドシステムの設置を提供できます。弊社のブースターは、この用途専用に設計されています。

従来のブースターは、振動が大きく、音も大きいので、ブロー成形機の近くに設置することはできません。これは、騒音規格に違反することを意味します。そのため、高価な防音コンプレッサ室に設置する必要があります。

しかし、ペットボトル製造用に特別に設計されたブースターは違います。振動を最小限に抑えるように設計された防音キャノピ、フレーム、シリンダにより、これまでにない低騒音レベルと最小の振動レベルで動作できます。

このハイブリッドシステムでは、低圧または中圧のPETエアコンプレッサを中央コンプレッサ室に配置し、ブロー成形機のすぐ近くに必要な最大40 barの高圧を生成するブースターを配置します。

その結果、高圧エアは必要な場所にのみブロー成形機で生成されます。各高圧用途は、必要な圧力を正確に取得します（最高の圧力要件を持つ用途に合わせて1つの高圧フローを調整する必要はありません）。通常の空圧装置など、他のすべての用途では、中央コンプレッサ室から圧力の低い空気が供給されます。高圧配管の削減で、この配置によりコストを大幅に削減できます。

ハイブリッド配置では、高圧空気をコンプレッサ室から送る必要がなくなったため、何メートルもの高価なパイプを必要としません。それだけで多くのコストを節約できます。ほとんどの場合、高圧パイプはステンレススチール製なので、非常に高価なためです。実際、コンプレッサ室の場所によっては、これらの高圧パイプの価格はPETエアコンプレッサ自体の価格以上になることがあります。

さらに、ハイブリッドアプローチでは建設コストが削減されます。ブースターを収容するために大きなコンプレッサ室やセカンドコンプレッサ室が不要なためです。

最後に、ブースターとアトラスコプコの可変速駆動（VSD）コンプレッサを組み合わせることで、エネルギーコストを最大20%削減できます。さらに、圧縮空気システムの圧損が低くなると、エネルギー消費量の少ない小型で安価なコンプレッサで管理できることもあります。これはもちろん、皆さんが環境と持続可能性の目標を達成するために役立ちます。

このハイブリッドペットボトル工場配置により、全体的に総所有コストを大幅に削減できます。