最も一般的なペットボトルのブローの問題
コンプレッサがペットボトル製造よりも重要な役割を果たす分野がいくつかあります。サイクル時間の短縮やすべての材料の節約が競争力のある優位性をもたらす業界では、これらのコンプレッサの性能、信頼性、効率性が重要です。そのため、コンプレッサを選択する際に適切な選択を行うことで、後でペットボトルのブローの問題を解決できます。
特にこれは、PETエアコンプレッサの要求が非常に高く、高品質の空気を供給するためにPETエアコンプレッサに大きく依存しているためです。
圧縮空気装置に関連するペットボトルのブロー問題とその解決方法を見てみましょう。
PETエアコンプレッサの故障
コンプレッサが故障すると、生産が停止します。そして、生産がないということは、お金がなくなるということです。これを防止する最善の方法は、信頼性が高く、高品質のPETコンプレッサであり、PETボトル詰めのニーズを満たすように設計することです。
また、機器を常に管理することも重要です。エアコンプレッサのエアフローを常に監視し、エアコンプレッサが熱くならないようにし、エアコンプレッサの振動をなくすことです。
スケジュールされた保守スケジュールを尊重することは良いスタートです。
さらに、生産に影響が及ぶ前に高度な制御および監視技術により問題を特定できます。もちろん、適切な圧縮空気パートナーが必要です。
ペットボトル製造の専門家であるように、適切な圧縮空気装置を選択し、適切に設置し、必要なときに常にそこにいる人と一緒に作業したいと考えています。迅速にサービスやスペアパーツを提供し、最悪の場合は、生産を維持するレンタルコンプレッサを提供するなど、さまざまな目的に対応します。
PETエアコンプレッサの設置時のオイルキャリーオーバー
圧縮空気システムおよびペットボトルにオイルが入らないようにすることは最優先事項であり、ペットボトルのブロー不良をなくすための重要な方法です。
このような汚染が発生した場合は、問題が解決するまで生産を停止する必要があります。その場合でも、汚染を除去する必要があります。これらすべてがオイル汚染を非常にリスクが高くコストのかかる問題にしています。オイル汚染の脅威を最小限に抑えることで、装置の寿命を延長し、生産プロセスを保護し、最終製品を保護することができます。
その方法は?すべては、オイルインジェクションまたはオイル潤滑式モデルの代わりにオイルフリーコンプレッサを使用することから始まります。これにより、最初から最も重要なオイル汚染源が排除されます。オイルフリーのコンプレッサをお選びください。オイルの痕跡を含まないクラス0の空気を生成することが保証されています。
熱くなるPETエアコンプレッサ
コンプレッサの過熱など、生産プロセスの中断はコストがかかります。そのため、最適ではない機器に投資してコストを削減しようとすると、必ず裏目に出ます。結局、常に多くのお金を払ってしまいます。
これは、PETエアコンプレッサの最も一般的な問題の1つである過熱によって説明されます。
必要なのは、ペットボトル詰め工場環境の厳しい要求を満たすように設計されたコンプレッサです。4段圧縮のペットボトルブースターをお選びください。これにより、負荷が低いときの圧縮比の上昇を抑え、より緩やかな圧縮が可能になります。
可変速駆動低圧コンプレッサと組み合わせることで、システムは、より少ない空気需要に確実に対応できます。一方、3段式エアコンプレッサブースターは、特にフローが低いときに過熱する傾向がります。これは、相互接続されたピストンが処理する圧縮比が大きくなりすぎるためです。性能と信頼性の問題なしに24時間365日稼働できるのは、4段圧縮技術だけです。
PETエアコンプレッサの十分なエアフローを保証
ペットボトルを数秒で製造するには、高品質の空気が安定して流れる必要があります。圧縮空気システムに対する要求は非常に厳しいため、高品質のコンポーネントのみを使用することが重要です。これはコンプレッサ自体から始まりますが、配管も含まれます。まず、コンプレッサのサイズを正しく設定する必要があります。コンプレッサのサイズが小さすぎると、必要なフローが得られません。
しかし、コンプレッサエンジニアリングもペットボトルのブロー問題を回避する役割を果たします。多くの3段ピストンコンプレッサでは、時間の経過に伴うフロー損失が発生します。4段PETシステムは、圧縮エアフローの一貫性と信頼性を確保するように設計されています。
配管に関しては、できるだけ漏れを防ぎ、すぐに検出できるようにシステムを配置します。漏れを防ぐよりも、漏れが発生する可能性を排除することの方が優れています。高圧配管システムをできる限り小さくすることで、関連するフローの問題を自動的に減らすことができます。これは、低騒音、低振動のエアコンプレッサ/ブースターの組み合わせで、使用場所に設置することで実現できます。
PETエアコンプレッサの振動
コンプレッサの振動はペットボトル製造に深刻な脅威をもたらします。たとえば、過度の振動は、パイプの破損や生産停止につながる可能性があります。これが発生しないようにするには、適切な安定化を提供することが重要です。特別に開発されたフレームとコンクリート製の土台を持つ、振動しないブースターを選択します。これらはボルトで固定する必要はなく、重い基礎工事を必要としません。
24時間365日連続ペットボトル製造
生産工場では、できるだけ多くのペットボトルが稼働している場合にのみ、大量のペットボトルを製造できます。ただし、3段高圧エアコンプレッサは通常、冷却時間が必要です（特に50%負荷で稼働する場合）。24時間稼働させるには、冷却のための休憩を必要としない連続稼働が可能な4段可変速駆動ユニットに投資する必要があります。
高いデシベルレベルのPETコンプレッサ
コンプレッサの騒音は、生産環境で深刻な問題となる可能性があります。コンプレッサの音が大きすぎる場合は、聴覚保護規格を満たすために、使用場所から離れた場所にコンプレッサ室またはユーティリティルームに設置する必要があります。ただし、設置コストがさらに増加し、圧力損失が発生するため、コンプレッサのエネルギー消費量が大幅に増加します。さらに、エアコンプレッサ室を冷却する方法を考え出す必要があります。
ただし、振動を最小限に抑えるように防音キャノピ、フレーム、シリンダのセットアップなど、静かなコンプレッサやブースターに投資することで、これらすべての課題に一度に対応できます。
うるさくて暑いPETコンプレッサ室
コンプレッサ室を過度の騒音や熱から保護するには、適切な機器、防音材、適切な換気が鍵ですが、必ずしも必要とは限りません。
ここに重要なヒントを示します。空気を圧縮すると大量の熱が発生します。コンプレッサ室の温度が高くなりすぎないようにするために、単に換気するのではなく、エネルギー消費量と環境負荷を削減するために回収することを検討する必要があります。適切に行えば、この廃熱の最大90%を回収し、他の場所で使用することができます。
ペットボトル製造用の高価な高圧パイプ
優れた選択肢は、低圧または中圧コンプレッサをコンプレッサ室に設置し、使用時に高圧ブースターを取り付けるハイブリッドプラントセットアップを選択することです。
結論：計画、適切な製品、優れたパートナー
ご覧のように、計画、適切な装置、および信頼性の高い圧縮空気パートナーによって、直面するペットボトルのブローの問題すべてに対処できます。これにより、ペットボトル詰め工場は常に、最高品質の圧縮空気に確実にアクセスできます。
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