Filtreringssystemer for tapping av juice og vann

Filtrering er grunnleggende i produksjon av flaskevann. Det bidrar til å opprettholde produktkvaliteten, forlenge holdbarheten og sikre mikrobiologisk sikkerhet. Uansett om produktet er uten kullsyre, med kullsyre eller smaksatt, er klarhet og fjerning av uønskede mikroorganismer fortsatt avgjørende. I mineralvannapplikasjoner brukes omvendt osmose sjeldnere, og produsenter bruker vanligvis
mer av mikrofiltrering, steril luftbeskyttelse og kolloidreduksjon for å oppfylle hygiene- og sensoriske standarder.

Filtrering er mer enn et desinfiserende trinn i drikkevareproduksjon. Det er en avgjørende komponent for kvalitetssikring av produkter, forbrukersikkerhet og samsvar med bransjestandarder i næringsmiddelindustrien. Ved tapping av vann og juice bidrar filtrering til en rekke kvalitetsmål. Det bidrar til å fjerne suspenderte partikler, redusere risikoen for mikrobiell kontaminering og sikre bedre utseende og smak på det pakkede produktet.

I juiceproduksjon er filtre et vanlig krav for å håndtere massevolumer, kontroll av tåke og retensjon av drikken hvis kaldfylling er et nødvendig krav.

Flaskelegging av vann fokuserer mer på sikkerhet, smaksnøytralitet og oppfyllelse av forskriftsmessige grenser. Noen leverandører foretrekker kort holdbarhet som en måte å beholde mer smak på, men filtrering spiller fortsatt en sentral rolle for å beskytte både ferdig produkt og anleggsutstyr.

Filtreringsmetoden avhenger av type drikke.

• Mikrofiltrering brukes til å fjerne bakterier og fine partikler, spesielt under sluttfiltrering.
  
• Ultrafiltrering retter seg mot større molekyler som proteiner, noe som er nyttig for visse juicer. Ved tapping av vann brukes ofte omvendt osmose for å fjerne salter, klor og andre oppløste stoffer.
  
• Patronfiltre, som er tilgjengelige i plisserte og dype formater, brukes ofte til både tidlige og poleringstrinn.
  
• Hvis produktet inneholder klor eller uønsket lukt, tilføres det ofte aktivt kull for å forbedre smaken og fjerne kjemiske rester.
  

Oppsettet for tapping kan se likt ut, men filtreringsbehovene er ofte forskjellige. I juiceproduksjon, spesielt ved varmfylling, begynner filtreringen vanligvis med et grovfilter for å fange opp faste stoffer. Kaldfyllingsslanger kan inneholde sterile membraner for å opprettholde mikrobiologisk stabilitet.

Vannflaskefylling er vanligvis en kaldfyllingsprosess og inkluderer trinn som forfiltrering, aktivt kull, omvendt osmose og endelig filtrering gjennom en 0,2 µm barriere.

Hussystemene kan deles, men filterpatronene bør alltid velges basert på væsketype, temperaturområde og prosesskrav.

Valg av filter avhenger av produktet, prosessen og ytelsesforventningene. Du må vurdere hva som må fjernes, for eksempel partikler, mikroorganismer, lukt eller uønsket smak. Tenk på hvor raskt linjen går og om produktet er varmt eller kaldt fylt. Noen filtre må tåle damp eller rengjøringskjemikalier, mens andre må oppfylle standarder for kontakt med næringsmidler eller ha spesifikke sertifiseringer.

Juice med masse krever for eksempel et sterkt forfilter for å unngå tilstopping av nedstrøms trinn. Vann fra kilder med restklor kan derimot ha nytte av aktivt kull før det når sluttfiltrering. Bruk av samme filter på begge linjer kan forårsake dårlig ytelse eller uventede problemer.

Valg av riktig filter bidrar til å bevare smaken, beskytte holdbarheten og oppfylle hygienekravene. Det bidrar også til å redusere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og unngå produkttap. Feil filtertype kan føre til tilstopping, dårlig flyt eller til og med forurensning.

Å ta den riktige beslutningen bidrar til å holde både produktet og prosessen under kontroll.

God filtrering handler også om ressursstyring.

• Filtre med større overflatearealer har en tendens til å vare lenger og reduserer behovet for utskifting. Alternativer som kan dampsteriliseres bidrar til å redusere avfall og driftskostnader. 
• Forfiltre som kan tilbakespyles kan redusere avfallsmengden og forbedre filterets levetid. Slike valg kan føre til mer stabil produksjon og færre forsinkelser.
• Filtre som brukes i drikkevareproduksjon må oppfylle standarder for matsikkerhet. Dette inkluderer materialer som er i samsvar med FDA- eller EU-forskrifter, samt støtte for HACCP- og ISO-praksis. 
• Det er også viktig å bruke filtre som gir riktig dokumentasjon og sporbarhet. På den måten er produsentene klare for revisjoner og kvalitetskontroller når det trengs.
  

Atlas Copco tilbyr et bredt utvalg av filtreringsprodukter utviklet for drikkevareindustrien. Disse inkluderer patronfiltre for mikrobiell stabilitet, samt steril luft-, damp- og gassfiltrering for å støtte hygienisk drift.

For juiceproduksjon tilbyr Atlas Copco matvaregodkjente filterpatroner for både varme og kalde fyllesystemer. For flaskevann inkluderer løsningene omvendt osmose-forfiltrering, aktivt kull og 0,2 µm sterile sluttfiltre for å sikre klarhet og samsvar.
 

Tilbudet inkluderer:

• Patronfiltre for forfiltrering og sluttpolering
• Dampkompatible hus for hygienisk systemdesign
• Sterile luftfiltre for tankdekning og fylleoperasjoner
• Fullt validerte materialer med støtte for sporbarhet

Disse systemene er bygget for langsiktig bruk, enkelt vedlikehold og støtte over en rekke produksjonsforhold.

Å velge riktig filter er ikke bare en teknisk detalj. Det påvirker direkte produktkvalitet, systemytelse og forskriftsmessig suksess. Når filtreringsprosessen er godt tilpasset produktet og bruksområdet, skaper den mer konsistente resultater og færre komplikasjoner. Hvis du er usikker på hvilket filter som er riktig for oppsettet ditt, er det best å konsultere en spesialist som forstår prosessen og prioriteringene dine. Kontakt vår ekspert på prosessfiltrering i dag.