Filtrering ved prosessering av juice med fruktkjøtt

Juice med fruktkjøtt har utviklet seg langt utover en helsetrend. Det er nå en sterk og voksende kategori innen drikkevareindustrien . Fra mangobaserte tropiske blandinger til fiberrike grønnsaksblandinger, disse juicene kombinerer smak, næringsstoffer og god tekstur. Men å produsere en holdbar, konsistent juice krever mer enn bare gode ingredienser. Fra tilberedning, filtrering til konservering går en rekke nøye regulerte prosesser sammen for å garantere sikkerhet og kvalitet i hver flaske.

Produksjonen starter med ferske, modne produkter som er valgt ut for kvalitet. Hvert trinn i prosessen spiller en rolle i å forme den endelige juicen.
Slik er en typisk juicebehandlingslinje strukturert:
 

• Vasking og sortering: I det første trinnet blir frukt og grønnsaker grundig rengjort og sortert for å fjerne smuss, skadede deler og andre urenheter. Vannet her bør filtreres for å sikre at det er trygt og rent for vask og også for resirkulering og gjenbruk. 
  
• Ekstraksjon: I dette trinnet separeres juice og masse fra faste stoffer ved hjelp av knusere, pulpere eller presser. 
  
• Oppvarming: Dette trinnet bidrar til å myke opp fruktkjøttet og bevare fruktens naturlige farge og aroma. Damp krever filtrering for å nå standarden for matlagingsdamp. 
  
• Juiceklargjøring og avlufting: Dette trinnet reduserer suspenderte faste stoffer og fjerner luftbobler for å forbedre den generelle stabiliteten. Her hjelper optimal forfiltrering.
  
• Filtrering av fruktkjøttjuice: I dette kritiske trinnet fjernes gjær, partikler og andre urenheter for å beskytte kvaliteten og forlenge holdbarheten. Her hjelper en blanding av målrettet filtrering med absolutt- og membranfiltrering.
  
• Kjøling og fylling: I dette siste trinnet blir filtrert, ren juice tappet på flaske under sterile, temperaturkontrollerte forhold. Sluttfiltrering med membran av steril kvalitet holder produktet trygt. 

Hvert av disse trinnene må fungere i balanse. Selv små endringer i temperatur eller råmaterialekvalitet kan påvirke smak, farge eller tekstur, noe som gjør prosesskontroll avgjørende.

I produksjon av fruktkjøttjuice kan ikke alle filtre håndtere alle oppgaver. Forskjellige stadier krever ulike løsninger, og filtre må også oppfylle standarder for matvaresikkerhet og forskrifter. Atlas Copco støtter produsenter med en rekke utstyr med høy ytelse som er skreddersydd for de unike kravene til massebaserte drikker.

La oss se på hvor Atlas Copco-produkter kan brukes i prosessen for masseproduksjon:

• Posefiltre som BWFP kan brukes tidlig i linjen for å fange opp store faste stoffer som massebiter og frø, og for forfiltrering eller resirkulering av vaskevann
• Foldede patroner som PFP-A+ er ideelle for finfiltrering, spesielt før tapping
• Sintermetallfiltre som MSS har en robust og varmebestandig design og materialer som er egnet for matlagingsdamp
• PES-membranfiltre som BME+ og SME+ brukes til sluttfiltrering og fjerning av gjær

Alle filtre som brukes i direkte kontakt med juice må oppfylle industrikravene. Atlas Copco-filtrene produseres i ISO 9001-anlegg og testes for samsvar med:

• EUs forskrifter om kontakt med næringsmidler (1935/2004 og 10/2011)
• REACH- og RoHS-standarder som begrenser farlige stoffer som bisfenol eller bly
• GMP-forskrift 2023/2006 for sikre materialer i næringsmiddelapplikasjoner

Ved å stille inn filtre basert på funksjon, sikrer du jevn drift og pålitelig juicekvalitet. Derfor er det viktig å velge riktig filtreringsoppsett for ditt bruksområde. 

Selv et godt designet system kan møte driftsmessige utfordringer. Ved å forstå risikoene og sekvensere filtrene riktig, kan produsenter forhindre nedetid, beskytte produktkvaliteten og sikre konsekvent ytelse. Disse utfordringene kan minimeres ved å sekvensere filtrene riktig og utføre regelmessige vedlikeholdskontroller. Nedenfor finner du noen vanlige hindringer ved filtrering av fruktkjøttjuice og hvordan de påvirker prosessen:

Juiceproduksjon genererer mer enn bare væske. Overflødig masse, skall og fiber kan brukes til dyrefôr, kompost eller fibertilskudd, noe som gir merverdi og reduserer avfall og forbedrer bærekraften.
 

Mange anlegg implementerer nå vanngjenvinning, energigjenvinning og gjenbrukbare filtre for å redusere miljøpåvirkningen og driftskostnadene. Behandling av fruktkjøttjuice kan se enkelt ut på overflaten, men å levere et rent, hyllestabilt produkt krever koordinering på tvers av hvert trinn. Å bygge et pålitelig filtreringssystem er en viktig del av denne prosessen, og beskytter produktintegriteten og hjelper produsenter med å opprettholde effektiviteten.
 

Atlas Copco samarbeider med juiceprodusenter for å utvikle komplette filtreringssystemer som er skreddersydd for deres produkt og prosess. Enten du arbeider med tropiske fruktblandinger, blandede grønnsaker eller formulaer med høy viskositet, tilbyr vi filtreringsløsninger som støtter klarhet, sikkerhet og konsistens, batch etter batch. Ta kontakt med vår filtreringsekspert for å finne ut mer.