Forbedre trykkluftkvaliteten med en adsorpsjonstørker

Det generelle arbeidsprinsippet for tørkemiddellufttørkere er enkelt. Fuktig luft strømmer over hygroskopisk materiale (typiske materialer som brukes er silikagel, molekylære sold og aktivert alumina) og blir tørr. Når vanndamp skifter frafuktig trykklufttil hygroskopisk materiale eller "tørkemiddel," blir tørkemiddelet gradvis mettet med adsorbert vann.

Derfor er det viktig å regenerere tørkemiddelet regelmessig for å gjenvinne tørkekapasiteten. Adsorpsjonslufttørkere er vanligvis bygget med to tørkebeholdere for dette formålet. Det første fartøyet tørker den inngående trykkluften mens den andre regenererer(som fungerer som en nitrogengenerator). Hvert fartøy ("tårn") bytter oppgaver når det andre tårnet er fullstendig regenerert.

Det typiske trykkduggpunktet (PDP) disse tørkerne oppnår er -40 °C, noe som gjør dem egnet for å gi svært tørr luft. Det er 4 forskjellige måter å regenerere tørkemiddelet på, og metoden som brukes, bestemmer typen adsorpsjonstørker. Mer energieffektive typer er vanligvis mer komplekse og derfor dyrere å kjøpe.

1. Regenererte adsorpsjonstørkere med regenerering ("tørkere med varmeløs type"). Disse tørkerne er best egnet for mindre luftstrømningshastigheter. Regenereringsprosessen skjer ved hjelp av utvidet trykkluft ("renset") og krever ca. 15–20 % av tørkerens nominelle kapasitet ved 7 bar(e) arbeidstrykk.
2. Regenererte tørkere med oppvarmet spyling.Disse tørkerne varmer opp den utvidede spyleluften med en elektrisk luftvarmer, noe som begrenser den nødvendige spyleluftsstrømmen til rundt 8 %. Denne typen bruker 25 % mindre energi enn varmesløse tørkere.
3. Regenererte tørkere med vifte. Omgivelsesluften blåses over en elektrisk varmer og kommer i kontakt med det våte tørkemiddelet for å regenerere den. Med denne tørkertypen brukes ingen trykkluft til å regenerere tørkemiddelmaterialet, og dermed er energiforbruket 40 % lavere enn for tørkere av typen uten varme.
4. Varme av kompresjonstørkere ("HOC" -tørkere).I HOC-tørkere regenererer tørkemiddelet ved hjelp av den tilgjengelige varmen til kompressoren. I stedet for å evakuere trykkluftvarmen i en etterkjøler, brukes den varme luften til å regenerere tørkemiddelet. Denne tørkertypen kan gi en typisk PDP på -20 °C uten at det tilsettes energi. En lavere PDP er også mulig ved å legge til ekstra varmere.

Garantert separasjon og drenering av kondensvann må alltid ordnes før adsorpsjonstørking. Hvis trykkluften produseres medoljesmurte kompressorer, må det også monteres etoljesepareringsfilterfør tørkeutstyret.

I de fleste tilfeller er det nødvendig å bruke et partikkelfilter etter adsorpsjonstørking. Tørkere med komprimering (HOC) kan bare brukes med oljefrie kompressorer, siden de produserer varme ved tilstrekkelig høye temperaturer for regenerering av tørkeren. En spesiell type HOC-tørker er den roterende trommeladsorpsjonstørkeren.

Denne typen tørker har en roterende trommel fylt med tørkemiddel. Med dette regenereres én sektor på 1/4 med en delvis strøm av varm trykkluft (ved 130–200 ˚C). Regenerert luft kjøles deretter ned, og kondensen tappes av før luft returneres via en ejektorenhet til den viktigste trykkluftstrømmen.

Resten av trommeloverflaten (tre fjerdedeler) brukes til å tørke trykkluften som kommer fra kompressorens etterkjøler. En HOC-tørker unngår tap av trykkluft, og strømbehovet er begrenset til det som kreves for å rotere trommelen. En tørker med en kapasitet på 1000 l/s bruker for eksempel bare 120 W elektrisk strøm. I tillegg går det ikke tapt trykkluft, og det kreves verken oljefiltre eller partikkelfiltre.