Kontrollsystemer: Sentral kontroll
26 April, 2022
Lær mer om de forskjellige måtene vi kan behandle trykkluft og de forskjellige verktøyene som brukes i disse prosessene. Her snakker vi om kontroll og overvåking av luftkompressorer.
Kontrollsystemer: Dataovervåking
Air compressors Compressed Air Wiki Compressor Regulation and Control Compressor Control and Data Monitoring
Reguleringssystemer blir mer avanserte og fartsfylt utvikling tilbyr en rekke nye løsninger. I tillegg er alle kompressorene utstyrt med en eller annen form for overvåkingsutstyr for å beskytte kompressoren og forhindre nedetid i produksjonen. La oss ta en nærmere titt på teknologien som gjør dette mulig, og starte med transdusere.
Hva er transdusere?
Transduseren brukes til å registrere gjeldende tilstand for installasjonen. Informasjon fra transduserne behandles av overvåkingssystemet, som for eksempel gir et signal til en aktuator. En transduser for måling av trykk eller temperatur består ofte av en sensor og en måleomformer. Sensoren registrerer mengden som skal måles. Måleomformeren konverterer sensorens utgangssignal til et passende elektrisk signal som kan behandles av kontrollsystemet.
Hvordan måler vi temperaturen i kompressorer?
Et motstandstermometer brukes vanligvis til å måle temperaturen. Den har en metallmotstand som en transduser hvis motstand øker med etter hvert som temperaturen øker. Endringen i motstanden måles og konverteres til et signal på 4–20 mA. PT 100 er det vanligste motstandstermometeret. Nominell motstand ved 0 °C er 100 Ω.En termistor er en halvleder hvis motstand endres med temperaturen. Den kan brukes som en temperaturkontroller, for eksempel på en elektrisk motor. PTC, positiv temperaturkoeffisient, er den vanligste typen. PTC har en ubetydelig endring i motstand med økt temperatur opp til et referansepunkt, hvor motstanden øker med et hopp. PTC er koblet til en kontroller som registrerer dette motstandshoppet og gir et signal om å stoppe motoren, for eksempel.
Hvordan måler vi trykk i kompressorer?
En trykkfølende kropp, for eksempel en membran, brukes til å måle trykket. Det mekaniske signalet fra membranen konverteres deretter til et elektrisk signal, 4–20 mA eller 0–5 V. konverteringen fra et mekanisk til et elektrisk signal kan skje i forskjellige målesystemer. I et kapasitiv system overføres trykket til en membran.Posisjonen til målemembranen registreres av en kondensatorplate og konverteres i en måleomformer til en direkte spenning eller direkte strøm som er proporsjonal med trykket. Resistive målesystemet består av en spenningsmåler som er koblet til en broforbindelse og festet til membranen. Når membranen utsettes for trykk, mottas en lav spenning (mV). Dette forsterkes deretter til et passende nivå. Piezo-elektrisk system er basert på spesifikke krystaller (f.eks kvarts) som genererer elektriske ladninger på sine overflater. Ladningene er proporsjonale med kraften (trykket) på overflaten.
Overvåkingsutstyr
Overvåkingsutstyr er tilpasset kompressortypen. Dette innebærer nødvendigvis et stort utvalg av utstyr som passer alle typer kompressorer. En liten stempelkompressor er bare utstyrt med en konvensjonell overbelastningsutkopling for motoren, mens en stor skruekompressor kan ha en rekke utskjæringer/transdusere for overbelastning, temperatur og trykk osv. på mindre, mer grunnleggende maskiner, kontrollutstyret slår av kompressoren, og maskinen kan ikke starte på nytt når en utkobling gir en alarmverdi. En varsellampe kan i noen tilfeller angi årsaken til alarmen. Kompressoroperasjoner kan følges på et kontrollpanel for mer avanserte kompressorer, for eksempel ved å lese trykk, temperatur og status direkte. Hvis en transduserverdi nærmer seg en alarmgrense, vil overvåkingsutstyret varsle.Deretter kan det utføres tiltak før kompressoren slås av. Hvis kompressoren stoppes av en alarm, blokkeres omstart av kompressoren til feilen er utbedret eller kompressoren tilbakestilles manuelt. Feilsøking er betydelig enklere på kompressorer som er utstyrt med et minne der data om temperaturer, trykk og driftsstatus logges. Minnekapasiteten kan dekke de siste 24 timene. Med denne funksjonen kan trender i løpet av den siste dagen analyseres og logisk feilsøking brukes til raskt å identifisere årsaken til nedetiden.
Ekstern overvåking av en kompressorinstallasjon
I ulike kompressorinstallasjoner kan det være behov for å overvåke og kontrollere kompressoroperasjoner fra et eksternt sted. På mindre installasjoner er det ganske enkelt å koble en alarm, driftsindikator osv. fra kompressoren. Det er også vanligvis mulig å utføre fjernstart og stopp. På større installasjoner, der betydelige investeringer står på spill, er det ofte ønskelig med sentral overvåking. Det bør bestå av utstyr som gir en kontinuerlig oversikt over systemet, og som også gir tilgang til individuelle maskiner for å kontrollere detaljer som mellomkjølertrykk, oljetemperatur etc.Overvåkingssystemet bør også ha et minne for å lage en logg over hva som har skjedd i løpet av de siste 24 timene. Loggen brukes til å plotte trendkurver, som enkelt identifiserer verdier som har en tendens til å avvike fra standarden. Kurvene kan danne grunnlag for videre operasjoner eller planlegge en systemstopp. Systemet viser ofte rapporter om kompressorens installasjonsstatus på ulike nivåer, fra en total oversikt til detaljert status for individuelle maskiner.
Relaterte artikler
Kontrollsystemer: Omfattende kontroll
26 April, 2022
Det finnes forskjellige måter vi kan behandle trykkluft og forskjellige verktøy som brukes i disse prosessene. Finn ut mer om omfattende kontroll i et kompressorsystem.
Trenger du en vurdering eller revisjon av kompressorsystemet?
6 April, 2022
Når det gjelder å finne ut om en energirevisjon eller en enkel trykkluftvurdering er nødvendig, varierer basert på de forventede endelige resultatene og direktivene fra overstyring.