Hva er en trykkluftbeholder?

Luftkompressorinstallasjonen kan i teorien kjøre uten en mottaker. Men hvis du ikke har en i trykkluftsystemet, kan det øke laste- og lossesyklusene på kompressoren, noe som gjør at den jobber hardere. Det er viktig å huske at laste-/lossesyklusene vil avhenge av svingningene i etterspørselen i institusjonen.

Luftmottakere, også kalt beholdere eller tanker, spiller en avgjørende rolle i funksjonen til luftmottakere i et pneumatisk system. De brukes til å lagre trykkluft før den kommer inn i rørsystemet eller utstyret. Enkelt sagt er luftmottakerens funksjon å fungere som en buffermekanisme mellom kompressoren og det svingende trykket som forårsakes av endret behov.

Noen luftkompressorer er "tankmonterte", noe som betyr at de leveres som en pakke og er montert på toppen av luftmottakeren. Denne typen oppsett er svært foretrukket i anlegg der plassen er begrenset. Å ha en tankmontert kompressor kan både spare plass og redusere de innledende installasjonskostnadene forbundet med idriftsetting av en frittstående tørker. Dette oppsettet ses oftest med mindre kompressorer, vanligvis opptil 26 kW eller 35 hk. Større luftkompressorer er ikke egnet for tankmonterte alternativer, da de blir topptunge og kan utgjøre en sikkerhetsrisiko.

Funksjonen til en luftmottakertank i et pneumatisk system er avgjørende for å opprettholde effektiviteten og forlenge levetiden til kompressoren ved å redusere overdreven sykling og sikre jevnt lufttrykk.

Det finnes ulike typer luftmottakere tilgjengelig for å oppfylle spesifikke bruksbehov. Blant de vanligste er våtluftmottakere og tørrluftmottakere.

Våtluftmottakere er installert mellom kompressoren og lufttørkeren. De lagrer ubehandlet trykkluft og spiller en nøkkelrolle i å forbedre tørkerens ytelse ved å bidra til å fjerne fuktighet før luften kommer inn i systemet. Dette trinnet sikrer bedre effektivitet i tørkeprosessen.

Tørrluftmottakere lagrer derimot behandlet trykkluft og er vanligvis plassert etter kompressoren og lufttørkeren. Deres primære funksjon er å opprettholde integriteten og kvaliteten på den tørkede luften, noe som sikrer konsekvent systemytelse og pålitelighet.

I tidligere artikler har vi diskutert beste praksis for "hvordan dimensjonere en luftkompressor", ettersom riktig dimensjonering er viktig for å oppfylle kravene til anlegget ditt. Når det gjelder størrelsen på en luftmottaker, er en god tommelfingerregel å huske på at det skal være plass til 3-4 gallons for hver CFM eller 10-15 liter for hver liter/sekund trykkluft, avhengig av typen luftkompressor som brukes og bruksområdet. I likhet med størrelsen på en luftkompressor er det en rekke faktorer som bør vurderes ved identifisering av riktig størrelse på luftmottakeren for installasjonen. Det anbefales på det sterkeste å vurdere følgende faktorer:

• Minimere trykksvingninger/trykkfall: En luftmottaker kan brukes til å minimere trykksvingninger som kan påvirke produksjonsprosessen og kvaliteten på sluttproduktet. Når du velger riktig lufttank til kompressoren, må du være oppmerksom på to verdier: kompressorens utgangstrykk og hva bruksområdet krever på bruksstedet. Merk at trykkluften som er lagret i trykkluftbeholderen bare er nyttig så lenge trykket er tilstrekkelig for prosessen som bruker den. Derfor er det viktig å vurdere hvor lenge (i minutter) trykkluftbeholderen kan levere luft med nødvendig trykk for sluttbrukeren/utstyret.

• Møte kortsiktige topper i luftbehovet: Hvis behovet for trykkluft endres drastisk i løpet av dagen, er det viktig å ta hensyn til toppene i behovet for å sikre at systemtrykket ikke faller under et akseptabelt nivå. En luftmottaker gir lagring for å dekke kortvarige toppluftbehov som kompressoren ikke kan dekke. Avhengig av tidspunktet på dagen, skiftmønsteret eller til og med uvanlig etterspørsel (f.eks. av og til bruk av sandblåser eller slipemiddelblåser), kan luftbehovet variere. Det er viktig å forstå bruksområdet og mengden CFM eller liter/sekund luft som kreves, samt de forventede toppene i systemet, siden det dikterer hvilken trykkluftstrøm som kreves for å unngå mangel på luft for en hvilken som helst del av prosessen.

• Energihensyn: Bruk av en luftmottaker kan bidra til å redusere energiforbruket i trykkluftsystemet ved å gjøre det mulig for last/avlast-kompressorer (fast hastighet) å kjøre på en lengre syklus og med strammere trykkbånd. Å ha en tank av riktig størrelse og mer luft enn nødvendig vil redusere muligheten for at trimkompressoren starter opp for å møte økt strømningsbehov, noe som kan gi betydelige besparelser på energiforbruket. Dette vil også forhindre trykkvariasjoner og hyppige motorstarter, samtidig som det gir jevnt trykk og forlenger kompressorens levetid.

• Sikkerhetshensyn: Ved behov vil en luftmottaker sørge for luftforsyning slik at produksjonsprosesser og systemer kan slås av på en sikker måte i en nødssituasjon.

Det anbefales å tømme luftmottakeren minst én gang om dagen, og oftere hvis kompressoren kjører fullt belastet gjennom dagen. En enkel måte å sikre at du aldri glemmer det, er å investere i et flottøravløp, et tidsavløp eller en elektronisk avløpsventil. For best mulig resultat og for å sikre at trykkluftsystemet er egnet for ditt bruksområde, kan du kontakte en trykkluftekspert for ytterligere hjelp.

Du har kanskje hørt det allerede – et høyere trykk i luftmottakeren vil bety mer luft til prosessen og verktøyene, slik at du ikke trenger å kjøpe en større kompressor selv om etterspørselen øker over tid. Dette utsagnet er ikke sant, og trykket i tanken bør være relatert til kompressorens utgangstrykk.

De fleste standard kompressorer med fast og variabel hastighet kan levere trykkluft på opptil 175 psig (12 bar), men de fleste industrielle anlegg opererer mellom 100-125 psig (7-8 bar). Avhengig av institusjonens behov bør luftmottakerens maksimale trykk være tilsvarende.

Hvis kompressoren med fast hastighet for eksempel er dimensjonert for å levere maksimalt 125 psig (8 bar), bør luftmottakeren være dimensjonert for minimum 150 psig (10 bar). De fleste luftkompressorer med variabel hastighet (VSD) er klassifisert for opptil 175 psig (12 bar), derfor vil en 200 psig (14 bar) luftmottaker være mer egnet i denne typen trykkluftsystem.

Hver luftmottaker skal være utstyrt med en trykkavlastningsventil som er konstruert for å slippe ut trykk fra tanken i tilfelle tanken når sitt maksimalt tillatte trykk inne i beholderen.

Det er viktig å huske at høyere trykk ikke tilsvarer mer strømning (CFM eller l/s), men det motsatte. Når vi øker trykket, reduseres strømningen. Det er svært viktig å forstå minimums- og maksimumstrykkinnstillingene for maskinene som bruker trykkluft, og om mulig bruke trykkregulatorer utenfor luftmottakeren og/eller på bruksstedet.

En god tommelfingerregel å huske på er at hver 2 psig tilsvarer 1 % av energien som brukes (1 bar tilsvarer 7 % av energien), noe som betyr at vi bør holde systemtrykket i henhold til anleggets behov, noe som igjen resulterer i ytterligere energibesparelser.

Selv om noen kan være fristet til å ta på seg en gjør-det-selv-oppgave med å bygge sin egen luftmottaker, er det ikke en vare som skal bygges selv. På grunn av det ekstreme potensialet for sikkerhetsrisikoer og lovbestemmelser. Luftmottakere bør alltid kjøpes fra en anerkjent produsent av luftkompressorer eller en profesjonell trykkbeholderbygger. Det er best å kontakte din lokale trykkluftekspert for råd og en egnet løsning for dine trykkluftbehov.