Lukk

Atlas Copcos nye separator for ølskum reduserer vannsvinn og øker produksjonseffektiviteten

16. august 2024

Tagg for viste artikler 2024 Separatorer GHS VSD+ Pressemeldinger Vakuumnyheter

Köln, juni 2024: Atlas Copco, et ledende merke i ølindustrien for kompressorer og N2-generatorsystemer, lanserte nylig en ny, innovativ løsning for øltappingsprosessen – ølskumseparatoren (BFS 900).

Ølskumseparatoren er bygget for å brukes i kombinasjon med den industri 4.0-klare GHS VSD+-skruevakuumpumpen og er klargjort for å forbedre energieffektiviteten, redusere livssykluskostnadene og redusere avvisningsfrekvensen for over- og underfylte flasker i prosessen. 

Bedre beskyttelse, renere prosesser, høyere besparelser

Ølskumseparatoren er konstruert og utviklet i samarbeid med ledende bryggerikunder som et direkte svar på produksjonen av overflødig skum som hindret øltappingsprosessen. Den høye mengden skum som genereres på slutten av tappeprosessen, kom inn i vakuumlinjen og forstyrret prosessen. Dette fører til dårlig kvalitet og redusert produksjonsmengde.

 

Gjennom innovativ teknikk og grundig testing løser Atlas Copcos ølskumseparator (BFS 900) aktivt skumproblemet med sine smarte funksjoner og en konstruksjon som er enkel å vedlikeholde. Dette gir full beskyttelse for vakuumpumpen og sparer også kostnader. 

Som vi alltid sier – vi leverer ikke bare produkter, men løsninger. Vår nye ølskumseparator er et eksempel på dette. Vakuumpumpene våre og systemene vi bygger, bidrar vesentlig til å opprettholde kvalitet, holdbarhet og til sjuende og sist kundetilfredshet. Dette bidrar også til mer tillit og pålitelighet for forbrukerne, noe som er avgjørende for våre verdsatte kunder.

Pamela Cateland , Marketing Manager West, Atlas Copco Vacuum

Robust konstruksjon møter smart funksjon

Atlas Copcos ølskumseparator med den intelligente GHS VSD+ skruevakuumpumpen


BFS 900 er fremstilt av svært holdbart 304 rustfritt stål med en selvtømmende tank og tilknyttet styresystem for logikk. Når det overskytende skummet kommer inn i vakuumsystemet, faller det effektivt sammen i skumseparatoren via en dempende del med stor diameter for å dempe skum. Det stigende væskenivået oppdages av egnede sensorer, og en automatisk separasjonsprosess startes av en luftlås bestående av elektropneumatiske aktuatorer og en mottakertank for å muliggjøre kontinuerlig avløpsdrift.

Separatoren er også CIP-kompatibel. En dusjkulemekanisme sikrer rekkevidde for alle interne deler, som sørger for at alle nødvendige hygieniske standarder overholdes.

Å løse prosessproblemer for effektivitet i ølindustrien med våre innovative funksjoner og applikasjonsekspertise er noe vi fokuserer på.Derfor brukte vi mye tid på å perfeksjonere denne spesielle komponenten for ølindustrien, fordi vi ønsket å skape et system som ikke bare ville beskytte pumpen, men som ville gi høyere energieffektivitet og besparelser for kundene våre

Alesandro Villa , Applications Manager, Atlas Copco

Ølskumseparatorens effektive utforming gir flere fordeler for produsenter som ønsker å gjøre øltappingsprosessen mer effektiv og bærekraftig. Her er noen av de viktigste egenskapene:

Null vannsløsing

Sammenlignet med annen teknologi krever dette unike systemet null vann. 

Automatisk tappefunksjon

Styreventiler er montert for å tømme, lufte og isolere systemkomponenter automatisk. 

Slitesterkt design

Den rustfrie stålkonstruksjonen sikrer at den er mer motstandsdyktig mot korrosjon og forurensning.

Energibesparelser

Sammen med GHS VSD+ effektiv teknologi gir den opptil 40 % energibesparelser mot tradisjonell teknologi. 

Problemfritt vedlikehold

Systemets integrerte rengjøringssyklus gjør rengjøring på stedet enklere.

Pålitelige sensorer

Nivåsensorer måler øl samlet i avløpstanken, og sensorer av radartype måler skumnivået.

Øl av høy kvalitet, renere produksjonsgulv og bærekraftig drift – Atlas Copcos ølskumseparator takler skumproblemet effektivt og tilbyr flere fordeler for hele tappeprosessen. Sammen med de intelligente egenskapene til GHS VSD+ er det en løsning som sørger for et nytt effektivitetsnivå for ølindustrien. 

For mer informasjon kan du kontakte:

Christoph Angenendt, Vice President Communications Industrial Vacuum
Tlf.nr. : +49 (0)172 29 650 75, Christoph.Angenendt@atlascopco.com