Lukk

Takket være vakuum kan glassflasker og krukker formes i tynne og lette former ved svært høye hastigheter. Tradisjonelt utføres glasstøping med trykkluft, som blåser luft inn i en klump av smeltet materiale. Denne fremgangsmåten har fungert bra i århundrer, men på grunn av vakuumprosessen skjer dette raskere, mer energieffektivt og til lavere produksjonskostnader. Finn ut hvordan vakuum former en verden av glassproduksjon. 

Vakuumsystemer for støping av glassbeholdere

Glassflasker og krukker produseres av maskiner med høy hastighet og i enkeltseksjoner. En klump av smeltet glass faller i en form, trykkluft blåser klumpen slik at den fyller formen, og den ferdige flasken fjernes. I prinsippet trenger alle slike maskiner tilførsel av trykkluft, men takket være vakuum blir prosessen raskere og mer effektiv.

Ved å bruke vakuum i prosessen krever produksjonslinjen opptil fem ganger mindre luft og energi. Takket være vakuum fungerer slike maskiner også raskere, og kvaliteten på den ferdige glassflasken eller kannen blir bedre.

Den mest energieffektive vakuumpumpen for glassproduksjon: den roterende skrue-vakuumpumpen

Bottling - Commercial image

Vi kjørte ulike tester, i laboratoriet og med våre kunder, og fant ut en skruepumpe med variabel hastighet er den mest energieffektive løsningen for glassflaskeproduksjon. GHS VSD+-vakuumpumpen med roterende skrue er strømbesparende: GHS VSD⁺-serien har vist en betydelig bedre ytelse i forhold til tradisjonelle teknologier med fast hastighet og sparer potensielt 50 %* eller mer i energikostnaderinnenfor de fleste bruksområder sammenlignet med tradisjonell vakuumteknologi med fast hastighet. Ikke ta vårt ord for det: Med et Vbox energirevisjonsverktøy kan du beregne energibesparelser for ditt konkrete bruksområde.

Dette er de direkte fordelene for produksjonslinjen av glassbeholdere:

  • En løsning for hver installasjon av enkeltseksjonsmaskiner: GHS VSD+ leveres i et komplett utvalg fra 350-5400 m³/t 
  • Design for et sentralisert system: Kjør disse pumpene i parallelldrift for å innfri høyere krav eller oppnå redundans
  • Høy pålitelighet
  • Energibesparelser på 50 % eller mer mht. elektrisitet (sammenlignet med pumper med fast hastighet)
  • Grafisk overvåking og kontrollsystem. Les mer om Elektronikon MK5 Graphic
  • Enkelt vedlikehold: Egnet for service på stedet, sammen med trykkluftinstallasjonen
  • Klasseledende lav oljeoverføring gir et rent arbeidsmiljø
  • Lave støynivåer 
  • Plug-and-play-installasjon

*i de fleste bruksområder sammenlignet med tradisjonell teknologi med fast turtall, basert på måling med Vbox verktøy for energikontroll.

Hvilken vakuumpumpeteknologi er mest egnet for produksjon av glassbeholdere: lameller eller skrue med oljeinnsprøytning?

Vakuumpumper med roterende lameller er tradisjonelt den teknologien som er valgt for glasstøping og bruk i glasstøpemaskiner. Uregulerte, roterende lamellpumper kan imidlertid ikke følge opp varierende etterspørsel og trykkendringer gjennom prosessen. En pumpe med roterende lameller er det vi kaller teknologi med«fast hastighet», noe som betyr at den alltid kjører full gass, for å oppnå det dypeste vakuumnivået den ble konstruert for. Hvis det er naturlige svingninger i etterspørselen, er styringen av disse pumpene følgelig teknologisk begrenset og kan bare styres innenfor et relativt smalt, forhåndsdefinert rotasjons hastighetsområde. 

En oljeforseglet skrue vakuumpumpe kan derimot drives gjennom et bredt spekter av rotasjonshastigheter på grunn av rotorprofilen og kan alltid oppnå det optimale driftspunktet. Dette skaper stabile trykkforhold med redusert energiforbruk.

Hvorfor drar glassproduksjonsmaskiner nytte av et sentralisert vakuumsystem?

Ønsker du å ta glassproduksjonsinstallasjonen til det høyeste nivået? Da bør du vurdere et sentralisert vakuumsystem. Et sentralt styringssystem kontrollerer og overvåker ulike pumper samtidig, og sikrer at den optimale blandingen av maskiner kjøres til enhver tid. Vakuumtilførselen samsvarer med den eksakte etterspørselen etter bruksområdet, mens det totale energiforbruket er optimalisert. I tillegg til disse energibesparelsene gir et sentralisert vakuumsystem trykkstabilitet, noe som resulterer i en mer stabil produksjon, spesielt under støpeformbytter eller andre korte pauser. En stabil og pålitelig vakuumforsyning er også gunstig for sluttkvaliteten på glasset.

Én enkelt leverandør for glassprodusenter

Hos Atlas Copco samarbeider vi med kundene våre for å finne den beste løsningen for deres spesifikke behov. Hvis du er i glassindustrien, kan vi hjelpe deg med en komplett installasjon: fra design til ettermarkedsservice og vedlikehold. Vi ser frem til å høre om ditt neste prosjekt.

Energieffektive og bærekraftige vakuumløsninger fra Atlas Copco gir den siste perfekte detaljen for Noelle + von Campe

Hva bør du se etter når det gjelder vakuumpumper for produksjon av glassbeholdere?

Energibesparende løsninger

Bærekraft er Atlas Copcos mellomnavn. Hvert vakuumsystem vi bygger, er optimalisert for å gi den beste energieffektiviteten for installasjonen. Du drar også nytte av et vakuumsystem som bruker mindre energi og hjelper deg med å oppnå målene dine.

Pålitelig, globalt servicenettverk

Trinn 1 er å velge en pålitelig pumpe som gir konsekvent ytelse og oppetid. Trinn 2 sørger for at du kan stole på et globalt servicenettverk som hjelper deg med å vedlikeholde utstyret. Atlas Copco har servicesentre i alle verdenshjørner. Våre proaktive vedlikeholdsprogrammer og vår fulle ettermarkedsstøtte gjør at du kan holde produksjonen oppe og i gang, uansett hva som skjer.

Lave eierkostnader

Pålitelighet og lave eierkostnader, det er det som teller. Produktets sluttkvalitet er avhengig av det. Våre vakuumpumper kombinerer en robust design med lave driftskostnader. Slik at du drar nytte av en jevn produksjon med lave energikostnader.

Historier fra våre kunder

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

Den tyrkiske VVS produsenten Vitra går grønt og sparer 89 % energi

2 april, 2016

Ezacibasi er et fremtredende tyrkisk industrikonsern som først og fremst leverer produkter, legemidler, medisinsk utstyr og forbruksvarer. Vitra-merket deres er blant verdens beste leverandører av bad- og flisløsninger. Vitras fabrikk i Istanbul har kapasitet til å produsere 350 000 badekar hvert år.