Vitras suksesshistorie

Vitras moderne badekar produseres ved hjelp av en termoformingsprosess med akrylmaterialer. Under termoformingen varmes en plastplate opp og formstøpes under vakuum til en bestemt form. Akryloverflatene blir bokstavelig talt sugd inn til formen de skal ha.Energibruk er en betydelig del av Vitras kostnader, og Vitra ønsker ikke bare å redusere energiforbruket sitt – de er også svært opptatt av bærekraftighet. De lanserte Be Green-initiativet i et forsøk på å bidra til en bærekraftig livsstil. Be Green oppmuntrer alle ansatte til å tilegne seg miljøvennlige vaner, både hjemme og på jobb.Tidligere ble Vitras vakuumbehov dekket av seks lamellpumper med oljeinnsprøytning fra en konkurrent. De var veldig bråkete og skapte mye rot på produksjonsstedet – ikke det rene oppsettet du forventer på en fabrikk som produserer badekar.

Atlas Copco foreslo et sentralisert system med GHS 1600 VSD⁺, en skrue vakuumpumpe med oljeinnsprøytning, drivenhet med variabel hastighet og 30 kW installert motoreffekt. Dette gjorde at Vitra kunne erstatte de seks bråkete oljeforseglede roterende lamellpumpene med en spesiell konfigurasjon med bare én GHS VSD⁺.

GHS 1600 VSD⁺ vakuumpumpen sparte mye energi – faktisk mer enn de forventet. Vitra målte energiforbruket før og etter montering av pumpen, og energibesparelsene var hele 89 %.Atlas Copco har vært først ute med drivenheter med variabel hastighet for kompressorene sine, en teknologi som tilpasser maskinens hastighet til prosessenes behov. De bruker nå denne kunnskapen om variabel hastighet til å innovere vakuumteknologien, noe som gir store energibesparelser.

Bruk av GHS VSD⁺ vakuumpumpen ga flere fordeler enn bare energibesparelsene. All teknologien er innebygd i en ryddig boks. Dette gir et renere oppsett enn gammeldagse vakuumpumpeinstallasjoner, og den tar opp liten plass. Pumpen tåler også ekstremt krevende forhold.