Lukk
 
Image showing a bowl of raw pasta
 

Stor tyrkisk glassprodusent drar nytte av GHS VSD⁺ fra Atlas Copco

Region: Tyrkia
Sektor: Glassforming og produksjon
Fordeler: Energibesparelser på 35 %  

En glassprodusent i Tyrkia produserer flatt glass, glassvarer, glassemballasje og kjemikalier, inkludert en blanding av natriumkarbonat og krom.

Utfordring:

Hver dag formes 400 tonn glass til nesten 8 millioner glassbeholdere i ovnene til kundene våre. Glassbeholderne går gjennom en kontinuerlig høyhastighetsprosess som driftes døgnet rundt. Smeltede «masser» av glass flyter direkte fra ovnen og opp i former, med en hastighet på 80 masser per sekund, der kompressorer blir brukt til å blåse glasset til sin endelige form. I mellomtiden bidrar vakuumet til å danne nøyaktige utvendige mål på glasset eller flasken.Anleggsingeniørene på ett av anleggene ville forbedre effektiviteten og redusere miljøpåvirkningen fra produksjonsutstyret. De ba Atlas Copco om å anbefale et moderne alternativ til den tradisjonelle lamellteknologien med oljeinnsprøytning, for å redusere de totale livssykluskostnadene for vakuumsystemet. Ettersom ovnen er i bruk døgnet rundt, er all nedetid kostbar, så alt utstyr må være robust og pålitelig nok til å takle risikoen for å smøre oljen eller partiklene som kan bli sugd inn i vakuumrøret.

Løsning:

Ved å foreslå GHS 3800 VSD+ skruevakuumpumpe med oljeinnsprøytning, nominell 55 kW-installert motor og integrert Elektronikon® styresystem, forutså Atlas Copco bedre prosesskontroll og redusert energiforbruk enn med den forrige lamellpumpen på 75 kW. Dette var mulig takket være det unike GHS VSD+ prinsippet, som genererer et vakuum i den aksiale retningen nedover lengden på to synkroniserte skrueprofiler. I motsetning til prinsippene for radial komprimering er ikke skrumekanismen avhengig av sentrifugalkraften og den unngår friksjonstapet til glidelamellene. Dette resulterer i effektiv ytelse som varierer proporsjonalt med pumpens rotasjonshastighet. Det innebygde kontrollsystemet overvåker vakuumnivået i prosessen og justerer pumpehastigheten automatisk for å gi optimal effektivitet og et pålitelig vakuum.Skruelementet med oljeinnsprøytning har solide skruer og overdimensjonerte lagre og hindrer mekanisk slitasje forbundet med radialprinsippene, mens klasseledende oljeutskilling og kjøling bidrar til å holde pumpen problemfritt i gang døgnet rundt. Atlas Copco var glade for å kunne tilby reduserte vedlikeholdsbehov på det nye vakuumsystemet sammenlignet med eksisterende maskiner.

Resultat:

GHS VSD⁺-vakuumpumpen gir energibesparelser på opptil 50 % sammenlignet med den gamle installasjonen. I tillegg er GHS VSD⁺ en svært stillegående pumpe. Denne spesifikke teknologien kombinert med det støyreduserende dekslet fører til en pumpe som er 40 % mer stillegående enn andre pumper.

Beslektede emner og historier

Reference image for Glass Bottle Manufacturing

Vakuumpumper for glassbeholderindustrien

Den raskeste og mest energieffektive måten å forme og produsere glass på? Det er med vakuum. Finn ut hvilken vakuumpumpe din glassproduksjonslinje trenger for å oppnå best mulig effektivitet.

brick manufacturing

Ibstock Brick, Storbritannias største produsent av leire- og betongprodukter til bygg og anlegg, velger GHS VSD+ for økt produktivitet og 60 % energibesparelser

21 november, 2017

Ibstock Brick er Storbritannias største produsent av leire- og betongprodukter til bygg og anlegg. Selskapet har over 2600 ansatte i Storbritannia og USA, med en årlig omsetning på nesten 430 millioner engelske pund. Ibstock plc. er nå ett av de største bygningsmaterialeselskapene som er børsnotert på London Stock Exchange.

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

Den tyrkiske VVS produsenten Vitra går grønt og sparer 89 % energi

2 april, 2016

Ezacibasi er et fremtredende tyrkisk industrikonsern som først og fremst leverer produkter, legemidler, medisinsk utstyr og forbruksvarer. Vitra-merket deres er blant verdens beste leverandører av bad- og flisløsninger. Vitras fabrikk i Istanbul har kapasitet til å produsere 350 000 badekar hvert år.