Matemballasje og Industri 4.0

Tiden da slakteren pakket inn biffstykket i en gammel avis, er forbi. Moderne matemballeringsbånd er utstyrt med funksjoner som garanterer kvaliteten, sikkerheten og holdbarheten til maten, og emballeringen gjøres ved stadig høyere gjennomstrømningshastighet.

I dag er ikke prioriteringene lenger rask gjennomstrømning, men heller miljø- og kostnadshensyn. Driftsledere velger fleksibelt utstyr for emballeringsbåndene, som kan håndtere variabel produksjon og rask omstilling for ulike produkter og emballeringskonfigurasjoner. Alle maskindeler som går inn i produksjonslinjen, må fungere effektivt og ha minst mulig avfall, samtidig som risikoen for underkapasitet unngås. I tillegg må anleggene oppfylle miljømessige mål og forskrifter, så de velger bærekraftig utstyr.

I fremtiden blir «smarte fabrikker» normen, også i næringsmiddelindustrien. Smarte fabrikker speiler digitalt hver eneste produksjonsprosess med utstyr og enheter som er tilkoblet. Som et resultat kan hele produksjonssyklusen spores, og dataene kan brukes til å ta informerte beslutninger for optimalisering. Industri 4.0 innebærer også mer automatiserte prosesser, noe som resulterer i økt effektivitet, produktivitet og muligens lavere kostnader. Optimaliserte produksjonsprosesser kan også redusere avfall og energiforbruk, noe som bidrar til at bedriftene blir mer bærekraftige.

Vi har lagt merke til at produksjonsselskaper allerede bestemmer seg for å bare investere i «intelligent» Industri 4.0-klart utstyr, og vi forventer at alle gjør det innen de neste få årene.

Også vakuumsystemer er en del av denne digitale kjeden, og teknologien for Industri 4.0-vakuuminstallasjon er allerede tilgjengelig. Intelligente vakuumsystemer er ikke bare digitalt tilkoblet, de har også funksjoner for selvoptimalisering og feilkorrigering. 

Vi har tatt prinsippene i Industri 4.0 og kombinert dem med kravene til store OEM-er, og resultatet er GHS VSD+, som nå er en del av noen av de mest moderne pakkesystemene rundt om i verden.

GHS VSD+ er designet med variabel hastighet og integrerte kontroller, noe som gjør den til den ideelle pumpen for pumping ned inline beltekammermaskiner samt roterende kammerkarusellmaskiner. Pumpens patenterte skrueelement med oljeinnsprøytning oppnår den veldig effektive variable ytelsen som fleksible pakkebånd krever.

Fordelen med denne optimaliseringen med variabel hastighet blir tydelig med et eksempel fra virkeligheten – fra et av oppsettene våre hos en kunde som driver med pakking av storfekjøtt:

Denne tabellen viser at en vakuumpumpe med variabel hastighet kan regulere hastigheten på skrueelementet, og at strømforbruket samtidig kan reduseres.

GHS VSD+ leveres med en integrert Hex@-styreenhet som holder hele denne prosessen under nøye kontroll. Hex@ kommuniserer direkte med maskinstyreenheten for å tilpasse vakuumnivået til emballeringshastigheten: Når karusellen kjører på maksimal hastighet, produserer pumpen høy vakuumkapasitet. Etter hvert som leveringen reduseres, bremses karusellen ned, og GHS VSD+ reduserer hastigheten for å matche utgangshastigheten til kamrene. Resultatet er store energibesparelser og kostnadsbesparelser som over tid utgjør mye totalt sett.