Wernsing Feinkosts suksesshistorie

Wernsings Baked and Table Potatoes avdeling brukte en vakuumforsyning gjennom to separate nettverk til pakkemaskinene sine. Til sammen ga seks roterende lamellpumper med tilsvarende flyt maksimal pumpehastighet, men de hadde ingen hastighetskontroll. Dette førte til at pumpene til enhver tid kjørte på maks. kapasitet, selv når det ikke var behov for det til produksjon. Resultatet var kraftige trykksvingninger og økt energiforbruk.Med 400 000 tonn poteter behandlet og pakket årlig, og med bærekraft som en av selskapets prioriteringer, måtte det prioriteres å løse problemet med overflødig vakuumforsyning for et varierende produksjonsbehov.

Etter en vellykket seks ukers gratis prøveperiode med Atlas Copco GHS VSD⁺ vakuumpumper, erstattet Wernsing Feinkost de seks roterende lamellpumpene med to oljeforseglede vakuumpumper med drivenhet med variabel hastighet, Atlas Copco GHS 730 VSD⁺ og GHS 900 VSD⁺.GHS 730 VSD⁺ erstattet to roterende vingepumper i Baked Potatoes-avdelingen. Avdelingens strømforbruk er redusert fra 12,5–13 kW til under 4 kW.

Table Potatoes avdelingen får vakuumforsyningen fra Atlas Copco GHS 900 VSD⁺. Drivenhetene med variabel hastighet sikrer stabil vakuumforsyning under varierende produksjonskrav. Vakuumpumpene er enkle å installere. Det forstyrret ikke den daglige produksjonsplanen, og de ble enkelt integrert i det eksisterende systemet.Wernsing er nå utstyrt med det banebrytende Elektronikon kontrollpanelet og kan dra nytte av energieffektiviteten og vakuumnøyaktigheten til GHS VSD+ vakuumsystemene.

To oljesmurte VSD⁺ skruepumper for pålitelig vakuumforsyning med optimalt driftstrykk gjør at Wernsing kan spesifisere et fast trykkpunkt, og at pumpene er i stand til å levere trykket basert på produksjonsbehovet. Resultatet er at sugevolumet og strømforbruket reduseres.I løpet av noen få måneder opplevde Wernsing at de nye vakuumsystemene forbedret driftseffektiviteten betraktelig. Baked Potatoes avdelingen sparte 75 % eller 65 000 kWh, mens Table Potatoes avdelingen sparte 50 %, som tilsvarer 96 000 kWh. De hastighetskontrollerte pumpene har gitt Wernsing muligheten til å nøyaktig kartlegge svingninger i produksjonsbehovet.Og kanskje den viktigste fordelen under produksjon: Når produksjonsskjemaet er fullført, kjører GHS VSD⁺ pumpene på et absolutt minimum og bruker deretter bare noen sekunder på å bygge opp vakuumtrykket som trengs i neste produksjonssyklus.For Wernsing har denne optimale driftssyklusen, kombinert med energibesparelser på 160 000 kWh i året, gitt en svært positiv påvirkning på ytelsen til behandlings- og pakkeavdelingene.