Den industriella tillverkningen blir allt mer komplex med kortare produktionscykler och fler produktvarianter. Ändå utförs fortfarande många processer vid monteringsstationer manuellt, vilket ökar risken för mänskliga fel. Så vad är lösningen? Varför inte hjälpa operatörerna att göra ett bättre jobb genom att felsäkra deras uppgifter vid arbetsstationen?
Det är mycket som sker vid en operatörsstation
Mänskliga fel och relaterade kvalitetsproblem som beror på den allt större komplexiteten är ett stort problem i tillverkningen. En lösning är att anlita skickliga och erfarna operatörer. Trots detta sker misstag, och eftersom det är ont om erfarna operatörer växer kompetensluckorna inom tillverkningen.
Det finns dock andra sätt att hantera komplexiteten och göra den till en konkurrensfördel.
Den förstärkta operatören
Förstärkning handlar om att använda teknik till att göra operatörernas arbete enklare. Att implementera digitala lösningar som verkar parallellt med operatörerna för att göra tillverkningen bättre och säkrare med färre fel, högre kvalitet och genomströmning, snabbare byten och mindre stilleståndstid
Ta kontroll över monteringsstationens funktioner, hjälp operatörerna att göra rätt sak i rätt ordning och felsäkra deras resultat. Den nya arbetsplatsen är här!
Styrning
Användarvänliga verktygssystem för operatörer där monteringsverktyg bara fungerar om de används inom rätt område på anläggningen, i rätt process samt på rätt delar och produkter.
Vägledning
Intuitiva gränssnitt som system för datorseende och programvara för feleliminering interagerar med operatören under arbetet och ger löpande vägledning. Systemet avlastar operatören och ser till att uppgifterna utförs i rätt ordning. Det här minskar behovet av omfattande utbildning och sänker dessutom kostnaderna för omarbeten.
Kvalitetssäkerhet
Många fel är svåra för människor att upptäcka och processerna är mycket komplexa. Med programvara för feleliminering och övervakningslösningar för hanteringssystem minskar du antalet omarbeten och sänker kostnaden för dyra kvalitetskontroller.
Hantera expansion inom motormontering och operatörsvägledning med bibehållen kvalitet och lönsamhet
En stor biltillverkare i Sydamerika behövde en ny lösning för att förbättra monteringen av sina motorer. En lösning på problemen med expansion och operatörsstyrning i det nuvarande PLC-systemet. Lösningen kunde dels hantera de här problemen och dels ge besparingar på över 1 000 000 euro per år.
Atlas Copcos färdplan mot en smartare tillverkning
Smart Integrated Assembly är vårt koncept för industritillverkare som vill ställa om till en smartare fabrik. I konceptet ingår vårt ekosystem med verktyg, maskinvara, programvara och tjänster som ger en oöverträffad konkurrenskraft i varje steg av kundens produkttillverkning. Resultatet är mer effektiva, flexibla, anpassningsbara och säkra tillverkningsprocesser som minskar stilleståndstiden, effektiviserar användningen av material och energi samt minskar mängden restprodukter betydligt.
Station Controlled – vårt sortiment med produkter och lösningar
Hitta det bästa verktyget för just dina behov och tillverkningsförhållanden.
Läs mer och bli inspirerad!
Ta del av vår kunskap och erfarenhet och lämna resten åt fantasin.
En sammanfattning
Station Controlled är det andra av fem steg i Smart Integrated Assembly-konceptet, som börjar med Joint Fastened och avslutas med Station Automated, Line Connected och Factory Integrated.
Ett komplett Industri 4.0-erbjudande som börjar med det allra första förbandet och slutar med en helt integrerad smart fabrik. Med helt nya tillverkningsprocesser från Atlas Copco kan du göra rätt redan från början.