8 สิ่งที่จะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในการผลิตแบตเตอรี่ EV ของคุณ

เป้าหมายหลักของเราคือการสนับสนุนให้ลูกค้าของเราได้บรรลุเป้าหมายด้านสภาพแวดล้อมและ KPI ในกระบวนการผลิต มีหลายปัจจัยที่มีผลต่อการปล่อยก๊าซ CO₂ ทั้งทางตรงและทางอ้อมในการผลิตและแบตเตอรี่ในการดำเนินการอื่นๆ ที่ตามมานี่คือแปดสิ่งที่คุณสามารถทำเพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในสายการผลิตแบตเตอรี่ของคุณ

ทำการตัดสินใจเลือกใช้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ นอกจากคุณสมบัติและผลประโยชน์ของข้อต่อแล้ว ควรพิจารณาประสิทธิภาพด้านพลังงานของเทคโนโลยีการเชื่อมต่อด้วย ตัวอย่างเช่น รีเวทเจาะตนเอง (SPR) เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมต่อแบบเย็นและสะอาด ซึ่งเหมาะสำหรับโมดูลแบตเตอรี่และชุดถาด

ระบบ Henrob SPR ของเราต้องการพลังงานและการจ่ายอากาศอัดต่ำ คาปาซิเตอร์การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ของระบบนี้จะช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ด้วยการดักจับพลังงานจากการเบรคในรอบการเชื่อมต่อเพื่อตั้งรีเวทถัดไป คล้ายกับการทำงานของรถไฮบริด การลดอินพุตพลังงานจาก 0.85 Wh (ระบบมาตรฐาน) ลงเหลือ 0.68 Wh ต่อรีเวทนั้นจะช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ลง 19% (2.25 ตันต่อปี) สำหรับ 150,000 โมดูลการลำเลียงแบตเตอรี่

แบตเตอรี่ EV สมัยใหม่ เช่นเดียวกับเซลล์แบบทรงกระบอกในโครงสร้างแบบรวงผึ้งนั้น มีเซลล์จำนวนมาก ต้องใช้งานการจ่ายวัสดุหลายงานที่รอบเวลาสั้นๆ เช่น การเชื่อมต่อเซลล์ที่นำความร้อน อุปกรณ์ที่ปรับขนาดได้สามารถเป็นประโยชน์อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เครื่องจ่าย Scheugenpflug แบบหลายหัวจ่ายของเรานั้นจะผสานรวมหลายหน่วยวัดลงในระบบเดียวที่มีมอเตอร์เซอร์โวร่วมกันสำหรับทุกหน่วย ซึ่งจะช่วยประหยัดพื้นที่และลดการปล่อยก๊าซ CO2 ในสายการผลิตของคุณ

มีโซลูชั่นหลายสปินเดิลสำหรับการขันโมดูลแบตเตอรี่เข้ากับถาด ด้วยโปรแกรมการขันแบบซิงโครไนซ์ จะช่วยให้ประกอบได้อย่างแม่นยำ แม้ในสภาพที่ซับซ้อน เช่น คุณลักษณะความอ่อนนุ่มของสาร gap filler ใต้โมดูล ส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดจะอยู่บนหุ่นยนต์โดยตรง ซึ่งจะช่วยประหยัดพื้นที่ในการติดตั้ง, ลดจำนวนของหุ่นยนต์และคอนโทรลเลอร์ และจะช่วยลดความยาวของสายเคเบิลลงได้มากถึง 90 %

อากาศอัดเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สร้างก๊าซ CO₂ ปริมาณมากและเป็นค่าใช้จ่ายจำนวนมากของโรงงาน แต่การผลิตภาคอุตสาหกรรมยังคงต้องพึ่งพาอากาศอัดอยู่อีกเป็นเวลานาน แต่ก็มีทางเลือกมากยิ่งขึ้น

สำหรับระบบการยึดแบบ Flow Drill K-Flow ของเรา ซึ่งเหมาะสำหรับการประกอบถาดแบตเตอรี่ หรือการเชื่อมต่อฝาปิดที่มีการเข้าถึงจากด้านเดียว เป็นต้น เราได้พัฒนาทางเลือกแทนการป้อนสกรูด้วยลม แม็กกาซีน HLX 70 ของเราจะตั้งอยู่โดยตรงบนหัวเครื่องมือการเชื่อมต่อและสามารถเก็บตัวยึดไว้ได้มากถึง 70 ตัว ระบบนี้ต้องการอากาศอัดน้อยลง 64 % เทียบกับระบบการป้อนด้วยลม ซึ่งจะช่วยประหยัดพลังงานในการสร้างอากาศอัดและก๊าซ CO₂ ที่เกี่ยวข้อง

การผลิตแบตเตอรี่นั้นข้องเกี่ยวกับกระบวนการจ่ายวัสดุหลากหลาย เช่น การเชื่อมต่อเซลล์ การใช้งานสาร gap filler และการซีลแบตเตอรี่ ในหลายกรณีอาจมีการใช้วัสดุปริมาณมากเกินไปเพื่อเป็นการเผื่อและให้แน่ใจถึงฟังก์ชั่นการใช้งาน ซึ่งตามหลักการที่ว่าใช้น้อยที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ และใช้มากที่สุดตามความจำเป็น อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการใช้งานที่แม่นยำจะสามารถช่วยประหยัดวัสดุได้เป็นอย่างมาก

ในขณะเดียวกัน การมีความเที่ยงตรงสูงขึ้นหมายถึงการแก้ไขงานแบบแมนวลลดลง งานถูกตีกลับลดลง และการสิ้นเปลืองวัสดุที่ต้องทิ้งไปน้อยลง ช่วยลดการปล่อยก๊าซ CO₂ ไปด้วย ตัวอย่างหนึ่งก็คือการป้องกันการกัดกร่อนด้วยการใช้แว๊กซ์ที่ข้อต่อและรอยต่อที่เสี่ยงต่อการเกิดการกัดกร่อนบนผิวด้านนอกของแบตเตอรี่

ด้วยเทคโนโลยี IDDA.Seal ของเรา จะช่วยให้สามารถใช้วัสดุได้อย่างเที่ยงตรงเช่นเดียวกับการพิมพ์แบบ 3D เทียบกับเทคโนโลยีแบบ Flat Stream หรือ Jet Stream ทั่วไป เทคโนโลยี IDDA จะช่วยประหยัดวัสดุได้สูงถึง 40% และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ด้วยการป้องกันการกัดกร่อนระยะยาว 

ในการตรวจสอบแนวเม็ดสาร จะมุ่งเน้นในคุณภาพเป็นหลัก แต่ก็มีเรื่องของความยั่งยืนด้วยเช่นกัน โซลูชั่นเฉพาะของเราจะช่วยคุณตรวจจับความผิดพลาดในความกว้าง ตำแหน่ง ปริมาณ และความต่อเนื่องของเม็ดสาร 

สามารถรักษาความปลอดภัยให้กับกระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อเซลล์ การซีลฝาปิด หรือการใช้งานการเชื่อมต่อและการซีลอื่นๆ ภายในแบตเตอรี่ได้ การตอบกลับแบบทันทีในการใช้งานสารยึดติดจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุแหล่งที่มาของตำหนิหรือปัญหาด้านคุณภาพใดๆ ในระยะเริ่มแรกของการผลิตและดำเนินการแก้ไข

นี่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกระบวนการ และลดเศษและวัสดุเหลือทิ้ง ความเที่ยงตรงที่เพิ่มขึ้นจากการใช้งานเทคโนโลยีการจ่ายวัสดุที่แม่นยำและการตรวจสอบแนวเม็ดสารช่วยให้ได้เม็ดสารที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและปริมาตรที่เล็กลง ช่วยให้ประหยัดวัสดุและลดการปล่อยก๊าซ CO₂

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับประโยชน์ของการตรวจสอบด้วย 3D ได้ที่นี่!

การตรวจสอบพารามิเตอร์ของระบบการจ่ายสารยึดติดนั้นเป็นเรื่องสำคัญเสมอ เพราะแม้การเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าเพียงเล็กน้อยก็สามารถลดการใช้วัสดุและการสิ้นเปลืองพลังงาน การสึกหรอ และเพิ่มอายุการใช้งานของส่วนประกอบได้ สิ่งที่ควรตรวจสอบได้แก่:

• สิ่งที่เหลือในถัง: การปรับพารามิเตอร์และการปรับปรุงที่ชาญฉลาดจะสามารถช่วยลดการสูญเสียวัสดุที่เหลือในถัง
• ปริมาณการระบายของปั๊ม: การลดปริมาณการระบายให้เหลือน้อยที่สุดระหว่างการระบายปั๊มจะช่วยประหยัดวัสดุระหว่างการเปลี่ยนถัง
• ปริมาณการระบายของมิเตอร์วัด: ปรับแต่งปริมาณการระบาย 1K / 2K ระหว่างการหยุดพักในการผลิต เพื่อประหยัดวัสดุด้วยคุณภาพการใช้งานที่สม่ำเสมอ
• การใช้ลมของปั๊ม: การปรับแรงดันปั๊มเพื่อลดการใช้ลมและการสึกหรอ
• ตั้งจุดการทำความร้อนถัง: การปรับตามความต้องการของการผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงานจากการทำความร้อนล่วงหน้าเป็นเวลานาน