2025/09/22
ろ過は、ボトル入り飲料水の製造に不可欠です。製品品質の維持、保存期間の延長、微生物学的安全性の確保に役立ちます。製品が無酸化物であっても、炭酸化合物であっても、フレーバーであっても、透明度と不要な微生物の除去は依然として不可欠です。ミネラルウォーターの用途では、逆浸透法はあまり使用されず、生産者は一般的に
衛生基準と官能基準を満たすために、主に精密ろ過、無菌空気保護、コロイド物質の低減に依存しています。
エントリーポイントでの水の浄化
源水には目に見えないほど小さい微粒子やコロイドが含まれている場合がありますが、外観に影響を与え下流のメンブレンフィルターを詰まらせる可能性があります。
これを制御するために、水は粗いプレフィルターで前処理されます。
これは通常、食品グレードのポリプロピレン製カートリッジ（深型またはプリーツ型）が使用されます。
この段階は濁度を低減し、プロセス後半のより細かいフィルターでの目詰まりを防ぐために極めて重要です。
ボトル入り飲料水製造におけるコアフィルタの段階
ろ過シーケンスの各ステップは、厳格な衛生要件を満たしながら水のミネラル組成を維持するために選択されます。
- マイクロフィルタレーションは、細菌、コロイド、微粒子を除去します。PES（ポリエーテルスルホン）および PVDF（ポリフッ化ビニリデン）膜は、0.22、0.45、または 0.65 µm のサイズで広く使用されています。
これらは強力な耐薬品性を持ち、安定した流量性能を提供します。
- 滅菌ろ過 は、充填前の最終的な安全対策です。これらのフィルターは、水の風味やミネラルバランスを損なうことなく汚染を防ぐのに役立ちます。Atlas Copco の滅菌フィルタは、飲料環境での使用が検証されており、最小限の抽出物で信頼性の高い性能を発揮します。
- 炭酸水の場合、滅菌空気およびベントフィルターが必要です。加圧タンクと CO₂ 注入システムを微生物の侵入から保護します。
- フレーバー飲料水ラインでは、炭素フィルターを追加して、異臭を除去したり、味を安定させたりすることができます。このステップは任意で、特定の成分によって異なります。
洗浄と消毒の手順
ろ過システムを清潔に保つことは、安全な生産にとって重要な要素です。多くの工程で定置洗浄 (CIP) システムを使用していますが、他の工程では代替方法を使用しています。現場のフィードバックに基づき、効果的なアプローチには以下が含まれます。
- 細菌除去のための高温ソーダ洗浄
- 鉱物性スケール溶解のためのリンの使用
- 強力な消毒剤としての過酢酸
- CIP を行わないシステムでは、0.05 から 0.1 ppm のオゾン（O₃）を使用して、バイオフィルムを形成菌であり比較的害が少ないとされる シュードモナス属の菌 を不活性化できます。
ただし、オゾンは慎重に適用する必要があります。特に水中で不適切な使用を行うと、臭素酸塩の形成につながる可能性があり、安全上の懸念から厳格に規制されています。
緑膿菌 の除去には、通常、0.45 µmの定格を持つアトラスコプコのPESまたはPVDF膜が用いられ、分析と制御のために細菌を効果的に捕捉します。さらに、mPA法で用いられるような特定の培地および培養条件は、緑膿菌の回収率と同定精度を高めることができる。
ボトル入り飲料水ろ過のシステム設計
効果的なろ過は、適切なシステム設計に依存します。主な特徴は以下の通りです:
- SUS316 ステンレス鋼製ハウジングは、食品グレードの適合性と耐食性で知られています。
- モジュール式フィルタハウジングは高流量または並列ろ過に対応しています。
- 洗浄と滅菌を容易にする衛生的な設計
- 炭酸ガスラインにおけるCO₂ 処理に耐える耐圧部品
- CIP および SIP 対応のステンレス鋼製ハウジング
これらのろ過セットアップは、高い流量、微生物学的完全性、および主要な食品グレードへの適合性をサポートします。
インラインフィルターシステムは、定期的な完全性試験とカートリッジ交換のためにアクセス可能である必要があり、これはコンプライアンス維持に不可欠である。
規制および品質コンプライアンス
ボトル入り飲料水のろ過は、世界的な食品安全基準に適合しなければなりません。これには以下が含まれます。
- FDA、IBWA、および WHO の微生物および粒子制限に関するガイドライン
- ISO 22000 および FSSC 22000 などの食品安全認証
- 滅菌フィルターの完全性と保持の検証
すべてのフィルター材料は食品安全基準を満たし、完全なトレーサビリティを確保する必要があります。文書化、保守記録、定期的な交換は、監査対応と内部点検に不可欠です。
フィルター交換：重要な運用の焦点
ボトル入り飲料水業界のろ過需要の約 80% は、フィルターの交換によるものです。これには以下が含まれます。
- 濁度低減および粒子除去に使用されるプレフィルター
- 最終ろ過および無菌ろ過に使用される PES および PVDF メンブレン（0.22、0.45、または 0.65 µm ）
- コロイドおよび微生物制御用の深層プリーツフィルターカートリッジ
交換スケジュールの維持は、製品の安全性を確保し、高い生産量における
継続的な生産を支えます。
フレーバー付きおよび炭酸製品のサポート
ろ過は飲料水だけではありません。炭酸ラインには、耐久性と耐圧性のある部品と滅菌ベントが必要です。
フレーバー水の製造では、追加の研磨フィルターが透明度を維持し、一貫したフレーバープロファイルをサポートします。
ろ過プロセスを各製品カテゴリに適合させることで、メーカーは安全性の目標を達成しながら、
品質の向上に貢献します。
Atlas Copco のろ過ソリューション
アトラスコプコは、ボトル入り飲料水メーカーに合わせてカスタマイズされた完全なろ過シリーズを提供しています。
- PES および PVDF 滅菌膜フィルター 0.22、0.45、0.65 µm
- ポリプロピレンとグラスファイバー製の深層ろ過フィルタカートリッジ（公称および絶対定格）
- 滅菌空気およびベントフィルター
- CIP および SIP 洗浄システムに対応した衛生的なステンレス鋼製ハウジング
これらのシステムは、微生物制御、ハイスループット、食品安全規制への完全な準拠を目的として構築されています。
ろ過は、ボトル入り飲料水の製造において中心的な役割を果たします。コロイド除去から最終ステージのベントまで、各ろ過フェーズは
製品の完全性を維持します。適切な膜、洗浄ルーチン、システム設計により、メーカーは規制要件を満たすことができ、
一貫して安全でクリアな水を供給します。
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