ATEX認証済みブロワ

および安全な輸送プロセスを構築する方法

ほぼすべての産業プロセスと同様に、空圧式輸送には多くのメリットがある反面、全くリスクがないわけではありません。特に、不適切な運用や低品質な機器により、リスクが高まります。主な危険としては、さまざまなバルク資材を輸送する際に、危険な爆発性粉塵が堆積する可能性が挙げられます。

また、周囲空気に粉塵がきわめて多い場合、認証未取得の空圧式輸送システムが爆発の原因となる可能性もあります。ATEX認証済みブロワの導入は、設備を安全に維持するための第一歩です。

このようなプロセスや環境で使用する新しい圧縮空気機器をお探しの場合、圧縮空気システムを保護するために準拠するべき基準を、把握しておく必要があります。空圧式輸送設備を運用する場所には、1つ以上のATEXゾーンが規定されています。

製品が準拠するべきATEX指令を把握すれば、適切な圧縮空気システムを探すことができます。標準的な供給範囲の製品は義務付けられた認証を満たしていないため、カスタムソリューションを設計する必要があることがすぐにお分かりいただけると思います。

このため、ATEXの要件を把握すれば、ブロワ、コンプレッサ、補助機器を専門的に設計して、必要な保護を実現できます。

正しい予防措置を講じ、危険に対処するよう設計されたテクノロジーを導入することで、空圧式輸送の安全性を最大限に高めることができます。

欧州連合が施行する、ATEX指令と呼ばれる指令は、粉塵爆発の防止に重要な役割を果たします。爆発性環境内の作業現場に求められる最小安全要件の概要を把握し、現場で使用できる機器の種類を規定することで、安全作業条件設計のための指針とすることができます。

作業現場を爆発から保護する際に最も重要なことは、万能ソリューションは存在しないということを認識することです。

リスクはそれぞれ、輸送する材料の種類、システムのサイズ、使用する輸送プロセス、システムの動作環境など、多くの要因によって異なります。つまり、作業現場はそれぞれ異なるため、空圧式輸送プロセスの爆発防止プランは、固有の条件を考慮して作成する必要があります。

たとえば、パイプラインの閉鎖空間に粉塵が侵入しないようにフィルタを設置する必要があります。また、粉塵の多い周囲環境では、火花が発生しない機器を設置します。さらに、機器への埃の堆積を防ぎ、粉塵による機器の温度上昇を防止するために、コンプレッサやブロワに適切な冷却システムを設置することも重要です。

あらゆるソリューションの唯一の共通点は、個別の状況や用途に合わせて専用設計された、カスタム製造のATEX認証済みブロワやコンプレッサなどの高品質な機器です。