セメント工場におけるエアコンプレッサの故障の回避
圧縮空気システムは、セメント工場の業務に不可欠で、マテリアルハンドリング、空気圧搬送、機器の作動などの重要な業務に動力を供給します。そのため、エアコンプレッサの故障をできるだけ回避することが重要です。
休止時間の影響は広範囲に及び、収益の損失につながる可能性があります。これは、主に生産性の低下による休止時間が原因です。この記事では、セメント工場における圧縮空気システムの故障の影響について探ります。また、すべてが円滑に稼働し続けるための予防保全とサービス対策についてもご覧ください。
ドミノ効果：故障がセメント工場の業務に与える影響
業務のバックボーンとして、エアコンプレッサの安定した運転が必要です。不具合のあるシステムは、事業全体に連鎖反応を引き起こす可能性があります。機器の稼働時間が安定していないと、評判を損なう可能性があります。
また、電気代は、エアコンプレッサの所有と運転費用の最大80%を占めるため、機器を酷使しないことが重要です。以下に、故障が業務にどのように影響するのか、いくつかの例をご紹介します。
生産の遅延
エアコンプレッサが故障すると、材料の流れが乱れ、生産の遅延につながります。たとえば、空気圧コンベアが故障すると、クリンカの輸送が停止する可能性があります。これはキルン操業に影響を与えます。
品質の問題
不安定な空気圧により、バルブの作動が不安定になり、原材料の混合が不適切になる可能性があります。これは、品質管理に支障をきたします。セメントの特性が影響を受け、最終製品は基準未満になってしまいます。
エネルギー消費量
故障したシステムは、稼働が非効率的になり、必要以上に多くのエネルギーを消費する可能性があります。その結果、コンプレッサの過剰な運転により電気代が高くなる可能性があります。
メンテナンスコスト
定期的にメンテナンスを行わないと、緊急修理が必要になる可能性が高くなります。また、頻繁な故障が発生する可能性があります。いずれの場合も、費用がかかり、コスト全体に影響を与える可能性があります。
安全上の危険
ホースの漏れや接続不良は、安全上のリスクをもたらします。閉じたバルブや詰まったバルブに注意する必要があります。高圧のエアジェットは、作業者にけがを負わせる可能性があります。
オイル漏れと問題
オイルインジェクションロータリスクリュまたはピストンコンプレッサを運転する場合は、オイルの問題を回避することが重要です。これには、漏れ、詰まり、不適切な粘度などが含まれます。潤滑や冷却に適切な量のオイルがなければ、損傷が起こる可能性があります。オイルフリーロータリスクリュコンプレッサでは、このようなメンテナンスは必要ありません。
振動や大きな騒音
機器の適切な換気は重要です。よくある原因は、ヘッドガスケットやバルブの損傷、汚れの蓄積などです。
換気と高熱
通常の状態でのシステムの音を把握しておく必要があります。騒音が平均より大きい場合は、潜在的な問題を示している可能性があります。同様に、コンプレッサが正常でないようであれば、機器に損傷を与える可能性があります。
実際の例
上記の方法では、故障が業務に悪影響を及ぼす可能性があります。実際に起こる可能性のある2つの例をご紹介します。これには、キルンの停止やパイプの漏れによる影響が含まれます。後者は特に重要であり、見落とされがちです。
キルンのシャットダウン
セメント工場で燃焼用空気をキルンに供給するブロワが故障すると、生産に大きな影響が出ます。
ブロワの修理に必要な時間に加え、追加の加熱時間も考慮する必要があります。これは、ブロワが運転していない間にキルンで失われた熱を補うために必要な時間です。原則として、休止時間の3分の1は加熱時間として必要です。
追加の時間的損失に加え、エネルギーコストの増加と生産の損失も発生します。これが、ほとんどのセメント工場で冗長性を持たせるために燃焼プロセス用の追加のブロワを有することを選択する理由です。
空気漏れによるエネルギー損失
パイプ内のエア漏れが検出されないと、エネルギーの浪費につながる可能性があります。これは、加圧空気が漏れることで、駆動系が過剰に補正されるためです。
定期点検を行うことで、このような問題を回避できます。圧力計の確認や空気漏れの音の確認に加え、石鹸テストを行うこともできます。これを行うには、パイプに石鹸を塗布し、泡が形成されるかどうかを確認します。これにより、空気の漏れがある箇所がわかります。
エアコンプレッサの不必要な故障を回避する方法
エアコンプレッサの故障の影響について説明しましたが、次に、それを回避する方法について説明します。これは、主に定期的なメンテナンスと監視および制御ツールの使用に行き着きます。技術を活用すれば、より大局的な視点で事業に集中できます。詳細については、以下をご覧ください。
- 定期メンテナンス：コンプレッサ、ブロワ、および関連コンポーネントを定期的に点検し、保守することが重要です。問題に気付いた場合は、重大な故障を防ぐためにできるだけ早く対処します。そのためには、定期的に点検を行うスケジュールを決めておくのことが最善です。
- 監視および制御ツール：監視および制御ツールを設置して、システム全体の性能に関するデータと分析を収集できます。このような技術を活用することで、リアルタイムで問題を特定できます。これには圧力センサとリークディテクタを追加する必要があります。これらの情報はすべて、最適な性能とメンテナンスのために重要です。
- トレーニングと意識向上：システム操作、安全プロトコル、緊急手順についてスタッフにトレーニングを実施します。異常に最初に気づく可能性が高いため、積極的に報告を行うようにする必要があります。問題に気付いた時点で対処することが重要です。問題には、調整不良、圧力損失、熱、オイル漏れ、異常に大きな騒音などがあります。
- バックアップシステム：予算に余裕があれば、故障時の休止時間を最小限に抑えるために、バックアップのエアコンプレッサやブロワに投資することを推奨します。スペアパーツの在庫を維持することもよいやり方です。
- サービスおよび純正部品：サードパーティのサービスおよび部品は、純正の同等物より安い場合がありますが、長期的にはより多くの費用がかかります。これは、適切に訓練された作業者が問題を正確に処理できるためです。さらに、純正部品は、お客様のシステム用に特別に設計されており、最適な適合性を保証します。
まとめ
セメント工場におけるエアコンプレッサの故障は、単に不便なだけではありません。生産性、品質、安全性に影響を与えます。予防策を優先し、堅固なメンテナンス手法に投資することで、セメント工場は、混乱を最小限に抑え、より円滑な業務を確保できます。よくメンテナンスされたシステムは、効率的なセメント生産のバックボーンであることを覚えておいてください。
監視および制御ツールを含む当社のメンテナンスソリューションの詳細については、今すぐお気軽にお問い合わせください。当社のチームは、お客様を適切な方向に導きます。