Ofte stilte spørsmål om PET-luftkompressor

De fleste av kostnadene forbundet med å komprimere luft vises ikke på prislappen til PET-kompressoren eller luftkompressoren for booster. Faktisk, at den opprinnelige investeringen utgjør bare en brøkdel av disse utgiftene, og det er derfor en viktig feil å unngå er bare å sammenligne den opprinnelige kostnaden for nye PET-kompressorer når du gjør en kjøpsbeslutning.

I stedet bør operatørene av PET flaske produksjonsanlegg alltid huske på noe som kalles than totale eierkostnader. Dette begrepet refererer til alle kostnader knyttet til høytrykkstrykkluften de trenger for å holde produksjonen i gang.

Spesielt i tillegg til innkjøpsprisen på PET-kompressoren betyr dette kapitalutgifter for annet utstyr (tanker, rør og kjølesystemer) samt bygg- og installasjonskostnader. Deretter er det driftskostnader, for eksempel energien kompresjonsprosessen forbruker, vedlikeholdskostnader og kostnadene ved serviceplaner. Til slutt, og dette er spesielt viktig for PET flaske industrien, må du også faktor i «risikoreduksjon». I hovedsak refererer dette til påliteligheten av systemet og om det er sannsynlig å pådra seg uventede tilleggskostnader hvis det lar deg ned.

Som nevnt ovenfor, er prislappen til kompressoren og booster-luftkompressoren en av de mindre delene av den totale eierkostnaden. Du vil bruke mye mer penger på energi. Når du ser på energi, husk at disse energikostnadene gjenspeiler strømforbruket til hele installasjonen og ikke bare motorkraft eller akselkraft. Sistnevnte kan være 20% lavere.

I tillegg vil investere mer i kvalitetsutstyr tillate deg å realisere store besparelser andre steder. For eksempel er Atlas Copco den eneste leverandøren som tilbyr en booster som kan installeres nær brukspunktet. Dette eliminerer behovet for dyre høytrykksrør som går fra kompressorrommet til PET-flaskeproduksjonsutstyret. Videre kan du ikke trenger å legge til lydisolasjon til kompressorrommet hvis du investerer i en rolig enhet.

Snakker av kompressorrommet, kan du ikke engang trenger en avhengig av utstyret du kjøper og måten du designer produksjonsanlegget, som åpenbart også tilbyr store potensielle besparelser.

Når det gjelder produksjon av PET-flasker, er risikoreduksjon av avgjørende betydning. Hvis du vil produsere tusenvis av flasker per time i kontinuerlig drift døgnet rundt, har du ikke råd til noen produksjonsstans. Det betyr at du alltid må kunne stole på utstyret ditt for å levere en topp ytelse og et topp produkt. 

Fordi det å komprimere luft bruker så mye energi, er det svært viktig å dimensjonere trykkluftutstyret. Hvis kompressorene eller luftkompressorboosterne er for store, vil de kaste bort mye energi og penger. Hvis de er for små, vil de ikke møte de strenge kravene til produksjon av PET-flasker og ytelsen til operasjonen, og derfor din kundetilfredshet, lider.

Siden mange forskjellige variabler er involvert, bestemme luftforbruket og dimensjonering av utstyret er en reell ferdighet, og ideelt sett vil du få ekspertene fra din trykkluftpartner til å hjelpe deg. Dette gjelder ikke bare selve kompressoren, men også for eksempel luftkompressormottakerens tankstørrelse. 

Hvis du ønsker å prøve lykken alene, her er noen av faktorene du må ta hensyn til:Først av alt, må du vite din flyt og trykk krav.

Mens trykket er mengden kraft som kreves for å utføre en viss mengde arbeid, refererer flow til kompressorens eller boosterets evne til å fortsette å utføre en oppgave på et gitt tidspunkt.

Men det er ikke alt. I PRODUKSJONSSEKTOREN FOR PET-flasker påvirker produktene selv det nødvendige trykket, slik at de må fasineres inn. Vanligvis er mer press nødvendig jo tykkere veggene i flaskene er, jo mer uvanlig sin form er og jo større de er.

En ekspert vil også se på omgivelsesforholdene i anlegget ditt, for eksempel høyden over havet, omgivelsestemperaturen og fuktigheten. I tillegg påvirker kjølesystemet, PET-kompressortypen og den elektriske infrastrukturen også det nødvendige trykket, og derfor størrelsen på trykkluftutstyret du trenger.

Nå vet du hvilken informasjon du trenger for å dimensjonere utstyret ditt, men hvordan får du det? I utgangspunktet, for å gi deg en ide om hvor mye luft du trenger, kan du multiplisere antall PET flasker du produserer med volumet av hver flaske og deretter med blåsetrykket på blåse støping maskiner.

Men hvis du vil optimalisere energiforbruket, er det måter du kan redusere trykkluftbehovet på. For eksempel kan du senke trykket eller gjenopprette litt av luften slik at den kan brukes til andre oppgaver.

Ved å dra full nytte av alle tilgjengelige strategier og riktig utstyr, er det mulig å redusere luftforbruket fra beregningen over med omtrent halvparten. Dette vil resultere i betydelige energibesparelser.

Når du bruker en stempelkompressor, trenger du også en luftbeholder. Det er fordi disse kompressorene bruker en kompresjonstype med lav puls (en stempelkompressor komprimerer luft med en hastighet på 500 ganger per minutt, mens en skrukompressor kan nå 10,000 eller flere av disse pulseringene per minutt).

De langsommere pulseringene til en stempelkompressor gir mer luft med hver pulsering, noe som også betyr at de slipper ut en større kraft (derfor kan du se at rørene til en stempelkompressor vibrerer, men ikke skruekompressorens). Hvis du vil motvirke denne pulsasjonskraften, installeres et beholderbeholder etter kompressoren. Jo større disse pulsasjonsstyrkene er, jo større må mottakeren være.

Ideelt sett bør du installere den nær plasseringen av kompressoren for å eliminere disse pulsasjonsstyrkene så raskt som mulig.

Og selvfølgelig vil du også sørge for at du får luftkompressorbeholderen dimensjonering akkurat riktig.

Den avgjørende faktoren når det gjelder rørdimensjonering er hvor du vil sette luftkompressorboosteren. Hvis det er installert i et kompressorrom, må du span avstanden til bruksstedet. Hvis du har en lav støy og lav vibrasjon booster som kan installeres nær blåse støping maskinen, trenger du mye mindre røring.

Husk at effektivitet er viktig når det gjelder høytrykksrørdimensjonering. Rørene må tåle høyt trykk, noe som betyr at de må være laget av et materiale av høy kvalitet. I de fleste tilfeller er det materialet rustfritt stål, noe som gjør disse rørene svært dyre. Det betyr at ett av målene dine for å utforme et effektivt trykkluftsystem bør være å redusere mengden av høytrykksrørene du må installere. 

Når du bruker stempelkompressorer, som vibrerer mer, trenger du ofte et spesielt fundament. Hvis du imidlertid velger Atlas Copcos stempelforsterker med betongfundament, er det ikke nødvendig.

Et annet problem er støy. Hvis utstyret avgir mye støy, kan du ikke installere det i nærheten av brukspunktet, og det kan også være nødvendig å legge til lydisolering for å sikre at støyutslippsstandardene er oppfylt.

Dette betyr også at, avhengig av hvilket utstyr du bruker, trenger du et eget kompressorrom for høytrykksmaskinene dine, som tar opp mer plass og koster mer penger. Du kan prøve å unngå dette ved hjelp av utstyr med lav vibrasjon, lavt støynivå, for eksempel Atlas Copco-boostere med et kabinett som demper lyden. 

Med tradisjonelt utstyr må du velge en sentralisert tilnærming, noe som betyr at kompressoren og/eller boosteren er plassert i en kompressor- eller vaskerom, og høytrykksluften transporteres til punktet(e) for bruk derfra.

Ved produksjonsanlegg for PET-flasker er dette ikke ideelt fordi det betyr å måtte installere dyre høytrykksrør. I tillegg er det heller ikke effektivt å bruke høytrykksluft for bruksområder som ikke krever det.

En fullstendig desentralisert tilnærming, det vil si at en med en høytrykkskompressorer er installert på alle bruksområder, fungerer vanligvis ikke. Investeringskostnadene ville være for høye og energieffektiviteten for lav. I tillegg kan utstyret ikke engang få lov til å installeres på bruksstedet på grunn av sin høye støy- og vibrasjonsnivåer.

Den optimale løsningen er en hybrid tilnærming der en lav (middels)-trykkkompressor er plassert i kompressorrommet og sender luft til en booster nær brukspunktet. Denne forsterkeren konverterer den deretter til høytrykksluften som er nødvendig for produksjon av PET-flasker.

Men dette fungerer bare hvis booster er stille nok.

En annen måte å øke effektiviteten til systemet på er å bruke en energibesparende kompressor eller booster med VSD-teknologi (variabelt turtall). VSD-enheter justerer motorturtallet til luftbehovetog genererer energibesparelser på opptil 20 % sammenlignet med tradisjonelle enheter med fast turtall. Med dagens energipriser øker besparelsene dine raskt.

Til slutt er høytrykkskompresjon med 4 trinn mer energieffektiv enn en 3-trinns enhet. 4-trinns kompresjon gir en mer gradvis kompresjon med et lavere kompresjonsforhold, noe som resulterer i en mer energieffektiv komprimering. Det er ren fysikk (og du kan ikke slå fysikk!). I kombinasjon med vår markedsledende VSD-teknologi kan vår 4-trinns løsning håndtere lavere luftbehov på den mest pålitelige og effektive måten. 

Du har mulighet til å bruke et luftkjølt eller vannkjølt system. Sistnevnte er mer vanlig. Her er mengden kjølevann diktert av den totale BTU/t eller HP, forholdene på stedet og prosentandelen av glycol kjølevannet inneholder.

Høytrykksluftkjølte kompressorløsninger er imidlertid også tilgjengelige. Så hvis du ikke har tilgang til kjølevann eller foretrekker luftkjøling, tilbyr Atlas Copco også luftkjølte PET-kompressorer med høyt trykk .