De vanligste problemene med PET-flaskeblåsing

Dette gjelder spesielt fordi kravene til PET-luftkompressorer er så høye og så mye avhenger av dem for å levere kvalitetsluft.

La oss se på noen PET flaske blåser problemer knyttet til trykkluft utstyr og hvordan de kan overvinnes. 

Å holde oljen ute av trykkluftsystemet og PET-flaskene er en topp prioritet og en viktig måte å sikre at det ikke er noen feil på PET-flasken.

Hvis denne typen forurensning skjer, kan det hende at du må slå av produksjonen til problemet er løst. Og så må du fortsatt rydde opp forurensning . Alt dette gjør oljeforurensning til et svært risikabelt og kostbart problem. Å minimere faren for oljeforurensning vil bidra til å sikre at utstyret varer lenger, beskytter produksjonsprosessene og beskytter sluttproduktene dine.

Hvordan gjør du dette? Det hele begynner med å bruke en oljefri kompressor i stedet for en olje-injisert eller oljesmurt modell. Det eliminerer den viktigste kilden til oljeforurensning fra begynnelsen. Velg en oljefri kompressor som er sertifisert for å produsere luft i klasse 0 som ikke inneholder spor av olje.

Eventuelle forstyrrelser i produksjonsprosessen, for eksempel de som er forårsaket av en overopphetet kompressor, er dyrt. Det er derfor å prøve å redusere kostnadene ved å investere i sub-optimal utstyr er alltid kommer til å backfire. Til slutt ender du alltid opp med å betale mer.

Dette er illustrert med en av de vanligste PET luftkompressor problemer: Overoppheting.

Det du trenger, er en kompressor designet for å møte de strenge kravene til en PET-flaskefabrikk. Velg PET flaske boosters med 4-trinns komprimering. Dette gir en mer gradvis komprimering med lavere kompresjonsforhold økning under lav belastning.

I kombinasjon med kompressorer med drivenhet med variabelt turtall kan systemene håndtere et lavere luftbehovpå en pålitelig måte. 3-trinns luftkompressorboostere, derimot, har en tendens til å overopphetes, spesielt ved en lavere strøm, da kompresjonsforholdet øker for mye for de sammenkoblede stemplene å håndtere. Bare 4-trinns kompresjonsteknologi kan sikre 24/7 drift uten ytelse og pålitelighet problemer. 

En jevn luftstrøm av kvalitet er nødvendig for å kunne produsere PET-flasker i løpet av sekunder. Fordi kravene til trykkluftsystemet er så intense, er det viktig å bare arbeide med kvalitetskomponenter. Det begynner med selve kompressoren, men inkluderer også rørledningen. Først må kompressoren være riktig størrelse. En underdimensjonert kompressor vil ikke gi den nødvendige flyten.

Men kompressorteknikk spiller også en rolle i å unngå problemer med blåsing av PET-flaske. Mange 3-trinns stempelkompressorer opplever strømningstap over tid. 4-trinns PET-systemer er utformet for å sikre konsistens og pålitelighet i trykkluftstrømmen.

Når det gjelder rør, vil du forhindre lekkasjer så mye som mulig og ha et system på plass for å oppdage dem med en gang. Enda bedre enn å forhindre lekkasjer er å eliminere muligheten for at de utvikler seg. Ved å holde høytrykksrørsystemet så lite som mulig, kan du automatisk redusere de relaterte strømningsproblemene. Dette kan oppnås med en lav-støy, lav-vibrasjon luftkompressor/booster kombinasjon med booster installert på stedet for bruk.

Kompressorvibrasjon utgjør en alvorlig trussel mot produksjonen av PET-flasker. For eksempel kan overdreven vibrasjon føre til rør bryte og slå av produksjonen. For å hindre at dette skjer, er det viktig å tilby riktig stabilisering. Velg boostere, som har en spesialutviklet ramme med en betongbase, noe som betyr at de ikke vibrerer. De trenger ikke å bli boltet ned, og de krever ikke tunge fundamenter. 

Produksjonsanlegget kan bare produsere et høyt volum av PET-flasker hvis det går så mye som mulig. 3-trinns høytrykkskompressorer krever imidlertid vanligvis nedkjølingsperioder, spesielt ved kjøring med 50 % belastning. Hvis du vil fortsette å gå døgnet rundt, må du investere i en 4-trinns variabel hastighet Drive unit som kan kjøre kontinuerlig uten å måtte bryte for å kjøle seg ned.

Kompressorstøy kan være et alvorlig problem i produksjonsmiljøer. Hvis kompressoren er for høy, må den installeres i en kompressor eller et vaskerom, bort fra bruksstedet for å oppfylle standarder for hørselsvern. Det legger imidlertid til enda flere installasjonskostnader og fører til et trykkfall som krever at kompressorene bruker mye mer energi. I tillegg må du finne ut hvordan du kjøler ned luftkompressorrommet.

Ved å brukestillegående kompressorer og boostere, for eksempel med lydbeskyttende deksel, ramme og sylinderoppsett for å minimere vibrasjoner, kan du løse alle disse utfordringene samtidig. 

Riktig utstyr, isolasjonav pund og riktig ventilasjon er noen av nøklene til å beskytte kompressorrommet mot overdreven støy og varme, men er ikke alltid nødvendig.

Her er et viktig tips: Komprimere luft genererer mye varme. I stedet for bare å lufting (for å sikre at kompressorrommet ikke blir for varmt), bør du se på å gjenopprette det for å redusere energiforbruket og miljøfotavtrykket ditt. Hvis det er gjort riktig, kan du gjenopprette opptil 90% av denne spillvarmen og gjøre bruk av den andre steder.

Et godt alternativ er å velge et hybrid anlegg oppsett der lav- eller middels trykk kompressor er plassert i kompressorrommet og en høytrykk booster er installert på stedet for bruk.