Atlas Copco Norway - Vakuumløsninger
Våre løsninger
Industriverktøy og monteringssystemer
Løsninger
Bransjer som betjenes
Industriverktøy og monteringssystemer
Luftfart
Energiteknikk
Løsninger
Produkter
Energiteknikk
Energilagringssystemer
Specialty Rental Solutions
Kompressorer
Løsninger
Produkter
Kompressorer
Products and solutions
Løsninger
Oil-sealed vacuum pumps
Drills
Products and solutions
Rental fleet
Products and solutions
Energy Storage Systems
Products and solutions
Mobile air compressors
Products and solutions
Electric Variable Compressors
Large High Pressure Diesel Compressors
Large Low Pressure Diesel Compressors
Small Towable Compressors
Small Vehicle Mounted Compressors
Mobile generators
Products and solutions
Large Diesel Generators
Medium Diesel Generators
Small Diesel Generator

Tönnies Groups suksesshistorie med bærekraftig kjøttindustri

Region: Østre Westfalen, Tyskland

Sektor: Slakting og behandling

Fordel: Opptil 50 % i energibesparelser

Tönnies Group er en familiebedrift som er aktiv på flere nivåer i næringsmiddelindustrien. Familiekonsernet er aktivt over hele verden med sine åtte divisjoner svinekjøtt, biffkjøtt, bekvemmelighet, pølser, ingredienser, logistikk og internasjonale og sentrale tjenester. Tönnies Group har 25 internasjonale kontorer og produksjonssteder i Tyskland og andre land.

Kjernevirksomheten i selskapet, som ble etablert i 1971, omhandler slakting, behandling og raffinering av griser, purker og storfe.

Utfordring:

I 2017 kjøpte Tönnies Group opp et slakteri i Badbergen i Tyskland med den hensikt å omforme det til et senter for storfekompetanse. Med en investering på over 85 millioner euro konverterte de stedet til et moderne og effektivt anlegg for slakting, oppskjæring og etterbehandling basert på toppmoderne kjøleteknologi, maskinassistert partering og meget automatiserte plukke- og fraktruter. Flere hundre tonn kjøtt behandles i lokalene hver dag.

For å oppnå disse volumene har Tönnies installert flere pakkebånd i hallene. Disse inkluderer sju valsemaskiner med termoforming og to robotstyrte krympepakkemaskiner. De ønsket en energieffektiv vakuumpumpeløsning for å støtte den toppmoderne infrastrukturen. Behovet var at den effektive tilførselen av grovvakuum kunne forme filmruller til plastpakker og finvakuum for å slippe ut atmosfærisk luft fra pakker med kjøtt, for å sikre et langvarig og ferskt kjøttprodukt.

Løsning:

Atlas Copco GHS VSD+ oljeforseglede skruevakuumpumper

Atlas Copco GHS VSD+ oljeforseglede skruevakuumpumper

Tönnies Rind GmbH & Co. KG valgte de energieffektive oljeforseglede skruevakuumpumpene GHS VSD+ og boosterpumpene DRB for å hjelpe til med å løse behovet for stabilt vakuum på tvers av pakkebåndene. Vakuum leveres fra to sentralstasjoner av Atlas Copcos vakuumpumper med variabel hastighet.

Vakuumet for pakkemaskinene med termoforming leveres av et system med fire oljeinnsprøytede og hastighetsstyrte skruevakuumpumper i GHS 585 VSD+-serien. GHS-pumpene fungerer sammen med hastighetsstyrte Roots-pumper for å levere det såkalte grovvakuumet ved 40 mbar(a) for totrinns pakkeprosessen.

DRB boosterpumper

DRB-boosterpumper

Sluttpakkingstrykket i den andre fasen av pakkingen leveres effektivt og trygt ved 3 mbar(a) av en totrinns Roots pumpekombinasjon.

I et annet nettverk leveres termoformingsvakuumet, som kreves for termoforming av pakkene, av en hastighetsstyrt vakuumpumpe i GHS VSD+-serien ved ca. 150 mbar(a).

Ved en annen vakuumstasjon leverte Atlas Copco fem GHS 730 VSD+ oljeforseglede skruevakuumpumper. Disse brukes til å slippe ut luften fra krympepakkene på Cryovac-båndene.

Med formende vakuum, eller dypformende vakuum som det også kan kalles, formes plastskallet av et stykke av filmrullen. Etter bollen fylles med mindre kjøttbiter, følger beskyttelsesfilmen etter og forsegler pakken, og ved hjelp av finvakuumet forsegles pakken lufttett ved 3 til 5 mbar.

Waldemar Metzger,

Technical Manager at Tönnies Rind

Resultat:

Kontrollskjermen på GHS VSD+ vakuumpumper er utstyrt med en enkel og brukervennlig tekstvisning som viser lettleste data om pumpeytelse, for eksempel driftstimer, vedlikeholdsdatoer og mange andre viktige parametere. Siden GHS VSD+-serien er tilgjengelig i luftkjølte varianter, er de installerte pumpene koblet direkte til et avtrekksluftsystem. Dette forbedrer inneklimaet ytterligere i utstyrsrommet. Det er ikke lenger nødvendig med ekstra nedkjøling av rommet, noe som ofte finnes i sentralvakuumsystemer, og dette fører til ytterligere energibesparelser.

Når det gjelder teknologien, er den energibesparende hastighetsstyringen til GHS VSD+ vakuumpumper en av de mest avgjørende faktorene for oss. Sammenlignet med maskiner med faste hastigheter, kan du definitivt spare en tredjedel av energien her – avhengig av samtidighetsfaktoren, kanskje til og med halvparten.

Waldemar Metzger,

Technical Manager at Tönnies Rind

Beslektede emner og historier

GHS1300VSDplus_packR_out

GHS med VSD-teknologi

Vår nye, innovative og intelligente vakuumpumpe - GHS VSD⁺-serien av skrue vakuumpumper med kapasitet på opp til 5004 m³/t - representerer et reelt fremskritt i vakuumindustrien.

Reference image for Glass Bottle Manufacturing

Vakuumpumper for glassbeholderindustrien

Den raskeste og mest energieffektive måten å forme og produsere glass på? Det er med vakuum. Finn ut hvilken vakuumpumpe din glassproduksjonslinje trenger for å oppnå best mulig effektivitet.