Strategie okresowej obsługi technicznej odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu płynności produkcji w dynamicznie zmieniających się warunkach. Konserwację reaktywną przeprowadza się doraźnie, w przypadku wystąpienia awarii, co często prowadzi do kosztownych przestojów i nieplanowanych przerw. Z kolei konserwacja zapobiegawcza (proaktywna) ma na celu przewidywanie awarii i zapobieganie im poprzez zaplanowaną okresową obsługę techniczną.
Podejście proaktywne może jednak wiązać się z pewnymi ograniczeniami, gdy okresy międzyobsługowe bazują na ogólnych harmonogramach. Nieuwzględnienie kluczowego faktu, że każde narzędzie ma indywidualne potrzeby w zakresie obsługi serwisowej, może prowadzić do poważnych wyzwań operacyjnych. Dlatego obmyślono strategię pochodną — konserwację opartą na wykorzystaniu.
Z tego artykułu dowiesz się, jak zoptymalizować harmonogram okresowej obsługi technicznej i jak bieżące dane mogą pomóc w dalszej optymalizacji produkcji.
Co to jest konserwacja oparta na wykorzystaniu?
Częstotliwość prac w zakresie obsługi technicznej tradycyjnie określa się na podstawie ustalonych przedziałów czasu lub liczby wykonanych zadań. Jednak okres eksploatacji narzędzi w bardzo dużej mierze zależy od sposobu i miejsca ich użytkowania. Nieuwzględnienie zróżnicowanych warunków eksploatacji, takich jak różne poziomy wykorzystania i odmienny charakter wykonywanych zadań, powoduje problemy.
Z kolei strategia konserwacji oparta na wykorzystaniu daje pewność wykonywania prac serwisowych w odpowiednich odstępach czasu, w oparciu o rzeczywiste wykorzystanie poszczególnych narzędzi. Oznacza to optymalizację harmonogramów okresowej obsługi technicznej, dzięki czemu prac nie wykonuje się ani zbyt rzadko, ani zbyt często.
Co to jest konserwacja oparta na wykorzystaniu?
Częstotliwość prac w zakresie obsługi technicznej tradycyjnie określa się na podstawie ustalonych przedziałów czasu lub liczby wykonanych zadań. Jednak okres eksploatacji narzędzi w bardzo dużej mierze zależy od sposobu i miejsca ich użytkowania. Nieuwzględnienie zróżnicowanych warunków eksploatacji, takich jak różne poziomy wykorzystania i odmienny charakter wykonywanych zadań, powoduje problemy.
Z kolei konserwacja oparta na wykorzystaniu jest formą konserwacji zapobiegawczej, w związku z czym prace serwisowe wykonuje się na podstawie rzeczywistego wykorzystania narzędzia. Podejście to uwzględnia nie tylko liczbę wykonanych zadań, ale także intensywność i warunki użytkowania narzędzia w danym zadaniu. Strategia konserwacji oparta na wykorzystaniu daje pewność wykonywania prac serwisowych w odpowiednich odstępach czasu, w oparciu o rzeczywiste wykorzystanie poszczególnych narzędzi. Oznacza to optymalizację harmonogramów okresowej obsługi technicznej, dzięki czemu prac nie wykonuje się ani zbyt rzadko, ani zbyt często.
W jaki sposób dane pozwalają zoptymalizować okresową obsługę techniczną?
Konserwacja oparta na wykorzystaniu nie byłaby możliwa bez danych, ponieważ dostarczają one informacji umożliwiających podejmowanie świadomych decyzji dotyczących konieczności wykonania prac serwisowych. Dzięki gromadzeniu i analizowaniu danych na bieżąco uzyskujemy szczegółowe informacje o wykorzystaniu narzędzi. W związku z tym możemy dostosowywać harmonogramy okresowej obsługi technicznej do konkretnych wymagań serwisowych każdego narzędzia.
Wykorzystanie takich danych pozwala producentom precyzyjnie planować prace serwisowe, co przekłada się na minimalizację przestojów i zwiększenie efektywności operacyjnej. Dzięki dobrze zaplanowanej okresowej obsłudze technicznej narzędzia będą dostępne zawsze wtedy, gdy okażą się potrzebne, i nie będą powodować zakłóceń w produkcji.
Dostępność narzędzi — czy wystarczy zadbać o odpowiedni zapas narzędzi?
Dostępność narzędzi oznacza, że są one gotowe do natychmiastowego użycia. Narzędzia muszą być fizycznie obecne, a ponadto muszą działać poprawnie, jak również być odpowiednio skalibrowane i właściwie serwisowane. Jest to kluczowy aspekt działalności, który bezpośrednio wpływa na efektywność i jakość produkcji. Celem jest zapobieganie opóźnieniom i zakłóceniom w produkcji wynikającym z używania narzędzi, których stan nie jest optymalny.
Efektywne zarządzanie narzędziami pozwala znacznie zwiększyć wydajność operacyjną i produktywność. Można to osiągnąć z wykorzystaniem różnych środków, takich jak zarządzanie stanami magazynowymi, monitorowanie cyklu eksploatacji oraz oczywiście dobrze zaplanowana okresowa obsługa techniczna.
Jakie są konsekwencje awarii narzędzi?
Awarie narzędzi stanowią poważne zagrożenie dla procesów produkcyjnych i często prowadzą do zakłóceń w produkcji i długich przestojów. Firma doradcza Deloitte podkreśla, że nieskuteczne strategie okresowej obsługi technicznej mogą obniżyć wydajność zakładu o 5–20%.
Skutki finansowe awarii różnią się w zależności od branży i skali produkcji. W przypadku największych producentów z sektora motoryzacyjnego każda minuta przestoju w produkcji kosztuje zazwyczaj tysiące dolarów. Straty finansowe to jednak nie wszystko — zakłócenia w pracy na liniach produkcyjnych powodują również wzrost emisji, m.in. w związku z koniecznością ogrzewania i przewietrzania obiektów.
Awarie narzędzi nie tylko wiążą się z konsekwencjami finansowymi i środowiskowymi, ale także wpływają negatywnie na samopoczucie operatorów. Nawet jeśli nieprawidłowo serwisowane narzędzia działają, ich praca może być daleka od optymalnej, co powoduje nadmierny stres u operatorów ze względu na spadek efektywności.
Wskazówki: określ swój wpływ na środowisko za pomocą kalkulatora CO2 przygotowanego przez Atlas Copco i przekonaj się, jak bardzo konserwacja zapobiegawcza może pomóc Ci w zmniejszeniu emisji.
Na czym polega odmienne podejście Atlas Copco do okresowej obsługi technicznej?
Wiemy, jakich trudności nastręczają ciągłe zmiany wymagań produkcyjnych, wiążące się z wahaniami wolumenu produkcji, wprowadzaniem nowych wyrobów i rotacją narzędzi w zakładach. Podejście Atlas Copco do okresowej obsługi technicznej nie opiera się jedynie na (często nieaktualnych) danych historycznych dotyczących wykorzystania — uwzględnia także konieczność dynamicznego dostosowywania harmonogramu do konkretnych potrzeb każdego z narzędzi na podstawie bieżących danych na temat wykorzystania. Dlatego nasze rozwiązania serwisowe ToolCover bazują teraz na danych — nazywamy je rozwiązaniami ToolCover opartymi na danych.
Innowacja ta wynika z połączenia rozwiązań z gamy ToolCover z naszym rozwiązaniem serwisowym ALTURE Maintain opartym na danych. Wykorzystując inteligentne algorytmy, analizujemy wykorzystanie narzędzi i przekazujemy użyteczne informacje na temat stanu narzędzi. Na tej podstawie zalecamy działania w zakresie konserwacji proaktywnej minimalizujące ryzyko wystąpienia awarii narzędzi podczas pracy — z korzyścią dla Ciebie.
Obejrzyj film i dowiedz się więcej o okresowej obsłudze technicznej opartej na danych:
