FAQ — Usługi dla narzędzi przemysłowych i rozwiązań montażowych

Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, jest droga, jaką narzędzie musi pokonać, aby z zakładu produkcyjnego trafić do Ciebie. Trudno ustalić, co mogło się przydarzyć narzędziu podczas transportu. Czasami narzędzia przed wysyłką przechowuje się przez pewien czas.

Po drugie, nie ma międzynarodowego standardu kalibracji narzędzi. W zależności od kraju i branży istnieją różne standardy kalibracji.

Dlatego akredytowany partner musi od pierwszego dnia kalibrować Twoje nowe, precyzyjne elektronarzędzia. Proces ten zapewni maksymalne wykorzystanie ich możliwości i pełną kontrolę nad jakością produkcji.

To właśnie dlatego kalibracja w pierwszym dniu jest nieodłączną częścią naszych usług instalacyjnych.

Wszystkie powyższe. Jesteśmy firmą zajmującą się narzędziami ręcznymi, a bezpieczeństwo operatora jest dla nas zawsze najważniejsze.

Możemy zmniejszyć ryzyko związane z bezpieczeństwem, zapewniając, że profesjonalni certyfikowani technicy wykonają instalację w bezpieczny sposób, niezależnie od tego, czy narzędzia są elektryczne, pneumatyczne czy hydrauliczne.  

W procesie współpracy człowieka z maszyną zawsze występuje wiele innych zagrożeń, takich jak siły reakcyjne, punkty przytrzaśnięcia oraz akcesoria, takie jak nasadki i tarcze szlifierskie. Dlatego nasze szkolenie instalacyjne jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa operatora.

Oferujemy EasyStart, nasze usługi instalacyjne zarówno dla narzędzi, jak i oprogramowania.

Standardowy pakiet EasyStart dla narzędzi obejmuje kalibrację, kontrolę wyników dokręcania połączeń i szkolenie operatorów. Ponadto konfigurujemy interfejsy oprogramowania i zapewniamy łączność urządzeń peryferyjnych. Możesz dostosować standardowy pakiet EasyStart, dodając zaawansowane strategie dokręcania, dodatkowe zestawy programów, akcesoria i fizyczne konfiguracje sterownika.

Standardowy pakiet EasyStart dla produktów oprogramowania obejmuje instalację, konfigurację podstawową oraz testowanie funkcji i interfejsów. Ponadto oferujemy certyfikowane szkolenia użytkowników i kopie zapasowe wszystkich wykonanych prac.

Przegląd techniczny to każda czynność zapobiegawcza wykonywana na narzędziu lub sprzęcie łączącym, która zwykle obejmuje wymianę części zużywających się lub smarowanie - na przykład za pomocą zestawu konserwacyjnego. Po przeglądzie zatechnicznym należy przeprowadzić test. Jeśli pracujemy z narzędziem montażowym, wymagana jest również kalibracja. Do przeprowadzenia testów i kalibracji potrzebny jest warsztat z narzędziami ręcznymi, specjalnym sprzętem i wykwalifikowanymi technikami. 

Centrum Zarządzania Narzędziami (TMC) jest częścią naszej umowy serwisowej Uptime. Jest to unikalny model serwisowy firmy Atlas Copco, w ramach którego nasi pracownicy są rozmieszczeni w obiektach klienta, zgodnie ze stałymi harmonogramami, w wyznaczonej przestrzeni. W tej przestrzeni są wyposażone we wszystkie narzędzia niezbędne do naprawy lub konserwacji narzędzi Atlas Copco lub innych marek narzędzi do dokręcania, narzędzi do demontażu, narzędzi udarowych, wciągników itp., a także do zarządzania zainstalowaną bazą.

W Centrum Zarządzania Narzędziami nasi certyfikowani technicy serwisowi i inżynierowie wykonują określony przegląd techniczny i kalibrację. Przejmują oni odpowiedzialność za konserwację zorientowaną na niezawodność (RCM), wsparcie liniowe, konfigurację i zarządzanie dokumentami ISO. Dążymy do skrócenia czasu przestoju (TAT) w celu zwiększenia produktywności klientów.

Utrzymywanie oprogramowania wymaga prac w kilku zakresach. Czasem są to tylko rutynowe zadania, użytkownicy wykryją usterki, jednak czasem dochodzi do istotnych zdarzeń. Poniżej przedstawiono niektóre rodzaje tych prac z podziałem na cele:

• Przegląd konserwacyjny ma na celu skorygowanie lub naprawienie problemów wykrytych przez użytkowników lub na podstawie raportów o błędach użytkownika.
• Konserwacja adaptacyjna w celu utrzymania oprogramowania na bieżąco i dostosowanego do stale zmieniającego się świata technologii i biznesu.
• Doskonała konserwacja, aby oprogramowanie było aktualne przez długi czas. Oferuje nowe funkcje i spełnia nowe wymagania użytkowników w zakresie doskonalenia oprogramowania oraz poprawy niezawodności i wydajności.
• Konserwacja zapobiegawcza zapobiegająca przyszłym problemom. Celem jest rozwiązanie problemów, które nie są obecnie istotne, ale mogą spowodować poważne problemy w przyszłości.

Kontrakty na przegląd techniczny oprogramowania TechCover firmy Atlas Copco obejmują wszystkie powyższe i wiele więcej! Nie tylko zapewniamy sprawność i dostępność oprogramowania, ale także pomagamy użytkownikom w maksymalnym wykorzystaniu jego możliwości dzięki regularnym szkoleniom, pomocy w zarządzaniu zmianami i ogólnemu wsparciu aplikacji.

Cykl życia oprogramowania nie rozpoczyna się na początku procesu kodowania i kończy wraz z wprowadzeniem produktu na rynek. Zamiast tego, jest to ciągły cykl życia, który pozwala na rozwój oprogramowania i zapewnia większą wartość poprzez rozwój i konserwację. Technologia szybko się zmienia, a oprogramowanie, jeśli jest używane, musi być aktualizowane i odpowiednio konserwowane.

Kontrakty na konserwację oprogramowania oferowane przez profesjonalnych dostawców oprogramowania zapewniają spokój ducha, zapewniając ochronę przed problemami z kompatybilnością, błędami i innymi problemami z oprogramowaniem.

Jeśli chodzi o koszty, proaktywne umowy konserwacyjne oprogramowania umożliwiają kontrolę nad budżetem na konserwację oprogramowania. Jeśli ubezpieczenie obejmuje problemy z oprogramowaniem i otrzymujesz regularne aktualizacje, ogólne wydatki IT zostaną zmniejszone do zaplanowanej rocznej opłaty za konserwację. Eliminuje to nieoczekiwane koszty napraw i oczywiście koszty przestojów produkcyjnych spowodowanych problemami z oprogramowaniem. 

TechCover Health Check stanowi podstawę umowy serwisowej. Oprogramowanie Health Check działa wraz z oprogramowaniem, monitorując w czasie rzeczywistym stan całego systemu (aplikacji, bazy danych, hosta i sieci).

Dzięki oprogramowaniu Health Check możemy aktywnie świadczyć usługi i automatycznie rozwiązywać drobne problemy w sposób bezpośredni.

W technologii pomiarowej i metrologii kalibracja oznacza określenie i udokumentowanie odchylenia między odczytem przyrządu pomiarowego a wartością wskazaną przez urządzenie referencyjne wyższego poziomu. Mówiąc prościej, kalibracja jest porównaniem dwóch wartości, z których jedna jest wcześniej znana.

Tylko dostawcy posiadający akredytację ISO 17025 mogą wykonywać akredytowane kalibracje zapewniające jakość. Urządzenia pomiarowe muszą być identyfikowalne zgodnie z normami krajowymi, a niepewność pomiaru musi być podana. Istnieją bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące procesu, systemu, szkolenia techników i regularnie przeprowadzanych audytów. Z drugiej strony fabryczna kalibracja zapewniania jakości może być wykonywana przez nieakredytowanych dostawców. Często jest to uproszczona procedura testowa, która niekoniecznie jest identyfikowalna i oparta na normach krajowych/międzynarodowych, a także nie obejmuje niepewności pomiaru 

W procesie identyfikowalnej kalibracji narzędzie jest kalibrowane przez dokładniejszy sprzęt zgodnie z normą krajową. W rzeczywistości laboratoria krajowe kalibrują sprzęt pomiarowy tak, aby zapewniał dokładność jeszcze większą niż narzędzie. Taki ciąg zdarzeń zapewnia nam stan, który definiujemy jako „identyfikowalność” naszych wyników. 

Rozważając kalibrację, musisz mieć pewność, że narzędzia i urządzenia pomiarowe są w dobrych rękach. Norma ISO/IEC 17025 jest standardem definiującym kompetencje w zakresie kalibracji laboratoryjnych i terenowych i jest podstawowym wymogiem stania się akredytowanym dostawcą kalibracji. Kilku producentów OEM (Original Equipment Manufacturers) stosuje standard zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949 - International Automotive Task Force. Określa ona wymagania dla dostawców z branży motoryzacyjnej, wskazując, że kalibracja musi być wykonana przez akredytowane laboratorium.  

ISO 5393 to kompleksowa metoda testowania wydajności narzędzi elektrycznych, a test zdolności maszyny jest zgodny z wybranymi częściami tej kompleksowej normy. Niemieccy producenci OEM opracowali nową normę VDI/VDE 2645-2, która może definiować certyfikację poprzez certyfikację całego narzędzia lub certyfikację narzędzia tylko dla określonego zastosowania. Ponadto norma ta obejmuje nie tylko kalibrację momentu obrotowego, ale także kalibrację kąta. 

ISO 6789 to akredytowana kalibracja kluczy elektronicznych, podwójnych i kluczy zatrzaskowych. EURAMET/cg-14 jest obecnie jedynym powszechnie stosowanym standardem akredytowanej kalibracji przetworników momentu obrotowego do kontroli jakości. Większość rynków stosuje krajowe standardy akredytowanych kalibracji zapewniania jakości opartych na tej procedurze. Warto również wspomnieć o normie VDI/VDE 2648 dotyczącej kalibracji kątowej urządzeń zapewniających jakość: ta norma jest stosowana na całym świecie ze względu na brak norm międzynarodowych. 

W oparciu o międzynarodowe wytyczne ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) częstotliwość kalibracji zależy od kilku czynników, w tym od częstotliwości użytkowania, wymaganej dokładności i wewnętrznych wymagań jakościowych firmy. Częstotliwość kalibracji powinna być określona w systemie zarządzania jakością klienta, takim jak ISO9001. Jeśli jednak nie ma wymogów dotyczących jakości lub przepisów, zalecamy kalibrację narzędzi i urządzeń pomiarowych co 12 miesięcy. W wielu zastosowaniach krytycznych pod względem bezpieczeństwa lub medycznych wytyczne wymagają odstępów czasowych od 3 do 6 miesięcy.

Kalibracja jest elementem naszych programów konserwacji zapobiegawczej, a konkretnie programu ToolCover.

Integralność połączenia oznacza, że połączenie można dokręcić zgodnie ze specyfikacją techniczną przy użyciu odpowiedniego procesu dokręcania. Proces ten może obejmować prawidłowe obciążenie zacisku, moment dokręcania, stabilny proces i metodę wykrywania awarii.

Dzięki opracowywaniu dokręcania kompleksowa analiza obciążenia zacisku, momentu obrotowego i kąta dostarczy najbardziej krytycznych czynników procesu dokręcania w czasie rzeczywistym, umożliwiając porównanie wyniku dokręcania z projektem inżynieryjnym.  

Jakość dokręcania jest optymalnym rozwiązaniem w przypadku problemów z określonymi połączeniami. Mierzymy siłę zacisku, moment obrotowy i cały przebieg połączenia, w tym poziom dopasowania, elastyczność, obszar plastiku i punkt plastyczności. Wszystkie powyższe elementy są niezbędne do zdefiniowania problemu i zapewnienia wystarczającej specyfikacji docelowego momentu obrotowego lub procesu dokręcania. Jeśli technika dokręcania nie rozwiąże problemu, podkreślimy ulepszenia w projekcie.  

Dzisiaj oferujemy głównie szkolenia stacjonarne, zwłaszcza w zakresie techniki dokręcania. Na wybranych rynkach dostępne są również inne rodzaje szkoleń stacjonarnych, takie jak szkolenia operatorów. Wykorzystujemy nasz rynek północnoamerykański do testowania nowych szkoleń e-learningowych dotyczących techniki dokręcania, które, mamy nadzieję, przyniosą klientom wysoką wartość, dzięki czemu wkrótce będziemy mogli wprowadzić je na inne rynki. 

Oferujemy kursy techniki dokręcania na różnych poziomach: podstawowy, zaawansowany i ekspercki. Wersja podstawowa jest dostępna na większości rynków, natomiast zaawansowana i ekspercka są dostępne na wybranych rynkach. Ponadto możemy dostosować szkolenie stacjonarne do grupy uczestników. Naszym celem jest rozwijanie szkoleń dla osób pełniących określone funkcje w zakładach naszych klientów, takie jak produkcja, badania i rozwój, jakość itp. 

Czas trwania wynosi od pół dnia do 2–3 dni w zależności od potrzeb klienta i rodzaju uczestników. Szkolenie to jest często połączeniem elementów teoretycznych i praktycznych.

Normy branżowe, takie jak ISO 21368, określają wymagania dotyczące wykonania połączeń klejonych z zachowaniem odpowiedniej jakości oraz ogólne procedury organizacyjne i sprawozdawcze dla profesjonalnej produkcji, zarówno w warsztatach, jak i na miejscu. Obejmuje to utrzymanie standardów jakości w produkcji, prowadzenie dokumentacji i umożliwienie pełnej dokumentacji.

Konserwacja zapobiegawcza, optymalizacja procesów, szkolenia, identyfikowalność danych i regularna analiza to elementy niezbędne, aby zapewnić stałą jakość połączeń spojonych.

• Identyfikowalność danych i monitorowanie parametrów stanowią dowód funkcjonalności zautomatyzowanego procesu produkcyjnego.
• Regularny przegląd techniczny zapewnia funkcjonalność urządzeń, co ma bezpośredni wpływ na ciągłą jakość zastosowań.
• Nasza oferta szkoleniowa przygotowuje pracowników do wypełniania obowiązków zawodowych.
• Ciągła optymalizacja procesu zapewnia spełnienie wszystkich dotychczasowych wymagań dotyczących połączeń klejonych.

• Dane, które mogą poprawić wydajność i jakość
• Dane wspierające ciągłe doskonalenie
• Dane, które mogą wykryć krytyczne problemy z jakością, wskazań prowadzących do przestojów lub znacznych poprawek
  

Producenci od zawsze starali się zbierać cenne dane produkcyjne poprzez harmonogramowanie zadań i kontrole wzrokowe. Obecnie możemy polegać na inteligentnych zintegrowanych urządzeniach, które automatycznie generują informacje i wspomagają gromadzenie danych. Jednak prawidłowe wykorzystanie danych produkcyjnych ma zasadnicze znaczenie dla poprawy ogólnej wydajności i jakości.

Sprawdź, jak możemy Ci pomóc?

ALTURE®, nasza usługa oparta na danych, to rozwiązanie oparte na chmurze. Wybraliśmy chmurę z trzech głównych powodów.

• Wykorzystanie najlepszych algorytmów i dobrze przeszkolonego uczenia maszynowego
• Eliminacja ograniczeń mocy obliczeniowej
• Aby umożliwić zdalne rozwiązywanie problemów

Ponadto posiadanie danych w chmurze zminimalizuje dodatkowy nakład pracy dla działów IT klientów. Nowocześni dostawcy chmury gwarantują, że dane pozostają blisko klientów, wspierając niskie opóźnienia i krajowe przepisy dotyczące danych.

Nie, ale musisz mieć pewność, że spełniasz wymagania IT.

Dążymy do bezpieczeństwa i ściśle przestrzegamy norm branżowych, takich jak SOC-2 i ISO27001.

Jako centrum przetwarzania danych wykorzystujemy MS Azure, zapewniając wysoki poziom bezpieczeństwa. Dla nas bardzo ważne jest, aby dział IT klienta zatwierdził naszą konfigurację i czuł się pewny, że zarządzamy informacjami. Dlatego używamy wyłącznie niezawodnych technologii łączności zatwierdzonych przez specjalistów IT wielu klientów.

Klient udostępnia tylko informacje istotne dla optymalizacji procesów produkcyjnych i konserwacji narzędzi. Wszystkie dane wykraczające poza ten zakres są filtrowane przed wysłaniem do usługi w chmurze.

Podczas korzystania z ALTURE® nasi klienci mają pełną kontrolę nad dostępem. Użytkownicy logują się do konta firmowego, co zapewnia spełnienie wymagań uwierzytelniania ich firmy i ułatwia obsługę rozwiązania.