Przemysł motoryzacyjny przechodzi ogromną transformację i radykalne zmiany, które mają na celu realizację wysokich globalnych celów w zakresie ochrony środowiska. Główne trendy w branży motoryzacyjnej obejmują wdrażanie nowych koncepcji napędu, takich jak akumulatorowe (EV), hybrydowe (HEV) i ogniwa paliwowe (FCEV), w pojazdach elektrycznych, a także zmniejszenie masy pojazdu w celu zwiększenia efektywności energetycznej.
Konfiguracja produkcji musi być skalowalna, aby rozwijać się wraz z dużym popytem, ale także elastyczna i sprostać nowym wymaganiom, które pojawią się w przyszłych pokoleniach.
W Atlas Copco wprowadzamy innowacje, aby obsługiwać najnowocześniejsze rozwiązania w zakresie kontroli materiałów i montażu w celu realizacji wysokowydajnych procesów na każdym etapie procesu produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych. Łączymy technologie kontroli i montażu z zapewnieniem jakości i zapobieganiem błędom, tworząc inteligentne, połączone rozwiązania montażowe, które realizują wizję Przemysłu 4.0 i napędzają innowacje.
Jako Twój partner w zakresie innowacji pomożemy Ci sprostać wszystkim wyzwaniom w procesie montażu pojazdów elektrycznych
Każdego roku na rynek wprowadzane są nowe modele pojazdów elektrycznych zarówno znanych producentów, jak i nowych marek. Cała branża elektryfikacji zmienia się w szybkim tempie, zwłaszcza jeśli chodzi o serce pojazdu elektrycznego - akumulator . Wymagany zasięg i wyzwanie związane z minimalizacją czasu ładowania stale rosną.
Różne typy ogniw akumulatorowych, takie jak ogniwa cylindryczne, pryzmatyczne lub kieszonkowe, wpływają na proces produkcji. Masa akumulatora musi zostać znacznie zmniejszona, a procesy produkcyjne muszą być zoptymalizowane i globalnie skalowalne. Ponadto ogólny projekt jest stale dostosowywany ze względu na zmiany w produktach i dostępnych zasobach.
Dowiedz się, w jaki sposób wspieramy proces produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych
W procesie produkcji pojazdów elektrycznych, akumulatorów i układów napędowych należy rozwiązać wiele nowych i istniejących wyzwań. Aby produkcja była wydajna i spełniała oczekiwania klientów, należy wdrożyć kilka technologii łączenia, zapobiegania błędom i zapewniania jakości.
Kluczowe znaczenie dla efektywnego procesu ma dostępność szybkich i dokładnych narzędzi montażowych i systemów dozowania, które zapewniają spójną aplikację bez pęcherzyków powietrza, wraz z systemami nitowania, które mogą bezpiecznie łączyć mieszane materiały bez uszkodzeń i wiercenia przepływowego, tworząc odwracalne bezpieczne połączenia, gdzie dostęp jest tylko z jednej strony. Uzupełnieniem tego jest zabezpieczenie przed błędami z kontrolą procesu, które zapewnia produkcję „właściwą za pierwszym razem” i zapewnienie jakości, w tym kalibrację, pomiary i raportowanie, aby upewnić się, że błędy są usuwane w sposób opłacalny i że każdy zespół jest w pełni identyfikowalny.
0-1. Komponenty ogniw i kontrola ogniw
Zastosowanie systemów kontroli do monitorowania jakości produktów wszystkich typów ogniw i komponentów akumulatorów na wczesnym etapie procesu zapewnia efektywność zasobów i kosztów produkcji. Dostarczają one operatorom systemów informacji na temat procesu i jakości produktu oraz podkreślają potencjał optymalizacji.
2. Montaż stosu ogniw
Wymagane są różne metody produkcji ogniw cylindrycznych i pryzmatycznych. Doskonałe połączenie systemów dozowania do łączenia ogniw i systemów nitowania tłoczonego do montażu modułów zwiększa jakość, np. łączenie ogniw przy użyciu materiału dwuskładnikowego (2C). W przypadku ogniw cylindrycznych optymalnym wyborem jest materiał o niskiej lepkości dzięki wtryskowi wielopunktowemu i klejeniu ścianek bocznych.
3. Montaż modułu
Aby stworzyć moduł, należy połączone ogniwa obudować solidną ramą.
4.Montaż modułu bateriiw
Zmontowany moduł akumulatora należy prawidłowo umieścić w obudowie. Kluczowym elementem jest taca o wysokiej jakości, która zapewnia optymalne działanie akumulatora oraz stabilność konstrukcji całego samochodu.
5. Zarządzanie ciepłem
Do zarządzania ciepłem akumulatora wymagane są materiały termoprzewodzące. Szczegółowa kontrola tacy i odpowiednie obliczenia materiałowe stanowią podstawę optymalnego zastosowania wypełniacza luk przy użyciu systemu dozującego.
6. Montaż modułów
Po nałożeniu pasty termoprzewodzącej moduł należy zamontować i przymocować do podstawy akumulatora. Wielowrzecionowy system automatycznego prowadzenia 3D umożliwia perfekcyjne zaciskanie.
7. Montaż podzespołów elektrycznych
Zastosowanie narzędzi akumulatorowych ze zintegrowanym sterownikiem w tym złożonym procesie pozwala uzyskać precyzyjny montaż, a izolowane nasadki zapewniają optymalne bezpieczeństwo operatora. Bezprzewodowe systemy pozycjonowania na poziomie śrub oraz oprogramowanie do sterowania procesem wyraźnie prowadzą operatora i zwiększają jakość akumulatorów.
8. Ochrona przeciwpożarowa
Jeśli dojdzie do zapłonu ogniw akumulatora, pasażerowie powinni mieć co najmniej pięć minut na opuszczenie pojazdu. Zastosowanie dwuskładnikowego materiału zabezpieczenia przeciwpożarowego opóźnia spalanie. W tym celu należy zapewnić płynne i bardzo precyzyjne nakładanie materiałów ochrony przeciwpożarowej w postaci płaskiego strumienia. System wizyjny sprawdza i kontroluje prawidłowe nakładanie.
9. Uszczelnienie pokrywy
Aby mieć pewność, że do wnętrza nie przedostanie się wilgoć ani na zewnątrz nie wydostaną się gazy, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego uszczelnienia pokrywy. Niezawodne uszczelnienie pokrywy pozwala uniknąć wycieków i gwarantuje łatwą obsługę techniczną akumulatora.
10. Skręcanie pokrywy modułu baterii
Produkcja akumulatora jest kończona przez zamknięcie modułu.
Krótkie czasy cykli, duża złożoność i potrzeba łatwości serwisowania sprawiają, że ostatni etap jest trudny. Mocowanie wiertłem przepływowym z naszą linią produktów K-flow to optymalna, odwracalna technologia mocowania.
Akumulatory wymagają nowych innowacji, takich jak izolowane gniazda, aby chronić operatorów przed wysokim napięciem i zapobiegać zwarciom lub uziemieniu, które mogłyby spowodować poważne obrażenia.
Przyjrzymy się wyzwaniom i przedstawimy rozwiązania, jak je rozwiązać. Jednym z tych wyzwań jest montaż ogniwo - ogniwo który jest wczesnym etapem procesu produkcji akumulatorów pojazdów elektrycznych.
Zapewnienie prawidłowego uszczelnienia modułu akumulatora przed zamontowaniem pokrywy jest kluczową częścią zespołu akumulatora pojazdu elektrycznego. Do uzyskania prawidłowej izolacji od atmosfery wewnętrznej i zewnętrznej wymagane są precyzyjne rozwiązania, które nie wprowadzają ciepła ani nie wykorzystują określonych materiałów.
Dowiedz się więcej o rozwiązaniach kontroli wizyjnej firmy ISRA VISION będącej częścią grupy Atlas Copco.
23 czerwca, 2022
One single battery cell will not get the wheels of an electric vehicle (EV) moving. We help finding the best dispensing solution that delivers a result that meets stipulated safety, elasticity, and longevity requirements throughout the lifetime of the battery.
