Montaż akumulatorów do pojazdów elektrycznych

Atlas Copco, jeden z wiodących producentów narzędzi do dokręcania i montażu, używanych również w przemyśle motoryzacyjnym, przyjrzał się e-mobilności i jej wpływowi na przyszłość procesów produkcyjnych. W oparciu o gruntowne badania w terenie zidentyfikowano trzy potencjalne obszary ryzyka, wraz ze scenariuszami wypadków, związane z montażem akumulatorów do pojazdów elektrycznych. 

Przemyślana konstrukcja osłon izolacyjnych, które można po prostu przypiąć do narzędzia elektrycznego, składa się z nieprzewodzącego kompozytu i dwuczęściowego płaszcza. Uzupełnieniem osłony są gumowy pierścień i przednia nasadka. Całość zapewnia skuteczną izolację i ochronę narzędzi używanych w procesie montażu i pozwala wyeliminować ryzyko zwarcia spowodowanego przypadkowym kontaktem metalowej głowicy kątowej z elementami pod napięciem.

W trakcie prac nad osłonami izolacyjnymi narzędzi okazało się, że całościowe rozwiązanie wymaga również dodatkowej izolacji nasadek. Aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z elementami pod napięciem i zwarciom z uziemionymi narzędziami oraz z akumulatorami (patrz scenariusze 1 i 3), firma Atlas Copco Tools opracowała więc dwie kolejne innowacje — izolowane nasadki i adaptery szybkomocujące. Oba rozwiązania zapewniają izolację zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym, co oznacza maksymalne bezpieczeństwo procesu i użytkownika.

Mimo że nie istnieje jeszcze osobna norma dotycząca izolowanych nasadek, wykonaliśmy testy zgodności z odpowiednimi częściami norm DIN EN IEC 60900:2018 i ASTM F1505, weryfikując wytrzymałość mechaniczną nasadek i skuteczność ich izolacji elektrycznej. Na przykład wytrzymałość dielektryczną zbadały zarówno stowarzyszenie VDE (Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V.), jak i laboratorium Intertek.

Pomyślne ukończenie badań VDE oznacza, że możemy umieszczać na izolowanych nasadkach i adapterach szybkomocujących symbol podwójnego trójkąta opisany w normie DIN EN IEC 60900:2018.

Przeprowadziliśmy również gruntowne testy i badania wewnętrzne, sprawdzając m.in. trwałość, twardość i palność. Została też wykonana próba udarności — z doskonałym rezultatem.

Dzięki kompozytowemu rdzeniowi izolowane nasadki i adaptery szybkomocujące zapewniają izolację w kierunku osiowym, uniemożliwiając przepływ prądu między śrubą a narzędziem podczas dokręcania. Izolowane nasadki i adaptery szybkomocujące są też izolowane w kierunku promieniowym przez swobodnie obracające się tuleje. Przy użyciu tych samych obracających się tulei można łączyć nasadki bezpieczne ROTACTION z izolowanymi adapterami szybkomocującymi. Zapewnia to operatorom pełną ochronę — przed porażeniem prądem i pochwyceniem rękawicy. 

Izolowane adaptery szybkomocujące to moduły, których można używać w połączeniu z większością nasadek i końcówek ROTACTION. Aby uzyskać całkowitą izolację w kierunku promieniowym podczas korzystania z nasadek ROTACTION w połączeniu z izolowanymi adapterami szybkomocującymi, należy stosować także łatwe w montażu izolowane osłony nasadek.

Badania dielektryczne nieprzewodzącego kompozytu, który zapewnia izolację elektryczną, przeprowadzono w kierunku osiowym i promieniowym przy napięciu 10 000 V prądu stałego.

Słowa kluczowe: Atlas Copco Tools, e-mobilność, elektromobilność, technika dokręcania, technologia połączeń śrubowych, technologia połączeń śrubowych w elektromobilności, narzędzia do dokręcania, pojazdy elektryczne, izolowane narzędzia do połączeń śrubowych, narzędzia przemysłowe do połączeń śrubowych, SALTUS, ROTACTION, izolowane nasadki, izolacja elektryczna nasadek, e-Scooter, Pedelec, pojazdy elektryczne