Są chwile, które znaczą więcej, niż nam się wydaje. Proste zapięcie pasów, drobny gest, który chroni to, co cenimy najbardziej.
Przeżywamy nasze dni, ufając niezliczonym,niewidocznym szczegółom, które działają dokładnie tak, jak powinny. Ponieważ tam, gdzie bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie, jakość ma kluczowe znaczenie.
W nowoczesnej produkcji zapewnienie jakości to nie tylko wymóg zgodności z przepisami, ale także przewaga konkurencyjna. Liczy się każde połączenie, mocowanie i montaż. Drobne błędy mogą prowadzić do wad, kosztownych poprawek lub przestojów w produkcji.
Zrozumienie, dlaczego zapewnienie jakości jest ważne, to pierwszy krok na drodze do doskonałości operacyjnej. Od zmniejszenia liczby wad i poprawek, po poprawę identyfikowalności i ciągłe doskonalenie - solidny ekosystem jakości przekształca produkcję z kontroli reaktywnej w proaktywną kontrolę jakości opartą na danych.
Dlaczego zapewnienie jakości jest ważne?
Czym jest zapewnienie jakości podczas dokręcania?
Zapewnienie jakości podczas dokręcania nie polega tylko na weryfikacji wartości momentu obrotowego. Jest to kompleksowa kontrola każdej operacji mocowania - od kontroli narzędzi i połączeń po analizę danych i identyfikowalność - tak aby każde połączenie i połączenie o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa było prawidłowe za pierwszym razem.
Dla Ciebie to oznacza
- Ograniczenie liczby wad opuszczających linię produkcyjną
- Większe zaufanie do wydajności i bezpieczeństwa produktu
- Stabilny i przewidywalny proces produkcji
Zintegrowane zapewnianie jakości przekształca dociągnięcia w zabezpieczenia biznesowe, chroniąc produktywność, klientów i markę.
Konsekwencje biznesowe braku jakości
Przeróbki i złomowanie
Strata czasu produkcji i dodatkowa praca
Zużyte komponenty i materiały
Wyższy koszt jednostkowy
Wycofywanie produktów i roszczenia gwarancyjne
Bezpośredni koszt finansowy napraw i wymiany
Zakłócenia w działaniu i łańcuchach dostaw
Zagrożenia dla bezpieczeństwa w aplikacjach krytycznych
Nieprawidłowo dokręcone połączenia mogą stwarzać poważne zagrożenia dla bezpieczeństwa, zwłaszcza w zaplikacjach krytycznych
Niewykryte błędy mocowania mogą prowadzić do awarii w terenie, narażając operatorów i użytkowników końcowych na ryzyko
Reputacja marki i zaufanie klientów
Utrata zaufania klientów i przyszłych transakcji
Zaostrzone wymagania jakościowe i audyty ze strony producentów OEM i użytkowników końcowych
Solidne zapewnienie jakości w zakresie dokręcania chroni przychody, zmniejsza ryzyko, chroni długoterminowe relacje z klientami i pomaga utrzymać najwyższe standardy bezpieczeństwa.
Jak zapewnienie jakości w zakresie dokręcania obniża koszty operacyjne
Zapobieganie błędom u źródła
Mniejsza liczba wad oznacza mniej poprawek, mniej odpadów i mniejszy nakład pracy przy kontroli.Poprawia wskaźniki prawidłowego wykonania usługi za pierwszym razem
Wyższa wydajność procesu prowadzi do stabilniejszych czasów taktu i lepszego wykorzystania linii.Przyspiesza rozwiązywanie problemów i analizę przyczyn podstawowych
Dzięki pełnej identyfikowalności i powiązanym danym można szybciej rozwiązywać problemy i skracać przestoje.Wspiera standaryzację na wszystkich liniach i w zakładach
Wspólne procesy i narzędzia zmniejszają złożoność i potrzeby szkoleniowe.
Jak zapewnienie jakości wspiera zrównoważony rozwój
Jakość i zrównoważony rozwój są ściśle powiązane. Prawidłowe dokręcenie za pierwszym razem:
Zmniejsz ilość odpadów i marnotrawstwa materiałów
Mniejsza liczba odrzuconych części i złomowanych zespołów przekłada się na mniejsze zużycie surowców.Redukcja emisji CO₂
Mniej poprawek, mniej zwrotów i zminimalizowane przepływy logistyczne bezpośrednio zmniejszają ślad węglowy.Mniejsze zużycie energii
Stabilne procesy wymagają mniejszej liczby powtarzalnych operacji, testów i etapów ponownej obróbki.Dłuższa żywotność i niezawodność produktu
Niezawodne połączenia wspierają trwałe produkty, zgodne z celami cyrkularności i trwałości.
Skuteczne zapewnienie jakości podczas dokręcania pomaga osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju przy jednoczesnym obniżeniu kosztów, zamiast traktować zrównoważony rozwój jako dodatkowe obciążenie.
Dlaczego Atlas Copco dla zapewnienia jakości?
Zintegrowany ekosystem jakości
Zintegrowany ekosystem jakości (QIE) łączy procesy dokręcania, produkcji i jakości w jednym połączonym środowisku. QIE zapewnia jakość na każdym etapie, wykorzystując inteligentne narzędzia, systemy kontroli i dane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić ciągłe monitorowanie, pomiar i niezawodność procesów.
Produkcja: Jakość zaczyna się od inteligentnego dokręcania.
Każda operacja dokręcania to coś więcej niż tylko zadanie - jest to oświadczenie o zaangażowaniu w bezpieczeństwo, jakość i integralność marki. Jeden nieprawidłowy moment obrotowy może prowadzić do kosztownego wycofywania produktów z rynku lub zagrożeń dla bezpieczeństwa. Dlatego inteligentne fabryki traktują dokręcenie jako bramkę jakości, a nie tylko etap procesu.
Kontrola narzędzi: zapewnienie precyzji i uniknięcie kosztownych błędów dzięki regularnej weryfikacji narzędzi
Twoje narzędzia są tylko tak dobre, jak ich ostatnia kontrola. Z czasem nawet najlepsze narzędzia mogą odbiegać od specyfikacji, prowadząc do niedotrzymania celów, niewiarygodnych danych i kosztownych błędów. Dlatego regularne kontrole narzędzi są niezbędne.
Kontrola połączeń: ujawnienie wytrzymałości każdej śruby
Dokręcona śruba nie zawsze jest bezpieczna. Drgania, błędy operatora lub dryft procesu mogą pozostawić ukryte słabe punkty - ryzyka, których nie można sobie pozwolić na przeoczenie. Kontrola połączeń pozwala zidentyfikować te problemy poprzez sprawdzenie momentu resztkowego, zapewniając, że każde połączenie działa zgodnie z założeniami.
Analiza danych: przekształcanie informacji w czasie rzeczywistym w mądrzejsze decyzje i płynniejszą pracę
Gdy dane dotyczące jakości lub produkcji są opóźnione, drobne problemy mogą szybko eskalować, prowadząc do poprawek, wycofywania produktów z rynku i utraty wydajności. Połączony proces analizy danych to zmienia. Wyprzedzanie problemów. Niech Twoje dane pracują dla Ciebie.
Poznaj wysokiej jakości zintegrowane produkty ekosystemowe
Informacje o zapewnieniu jakości
Obsługiwane branże
Rozwiązania firmy Atlas Copco w zakresie zapewnienia jakości cieszą się zaufaniem w różnych branżach na całym świecie. Od motoryzacyjnych po terenowe, nasze narzędzia są dostosowane do specyficznych potrzeb każdej branży, zapewniając wyjątkowe wyniki i maksymalną produktywność w każdym zastosowaniu. Dowiedz się, w jaki sposób wspieramy Twoją branżę.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie są zalety stosowania kluczy mechatronicznych, takich jak MTRwrench, w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami?
Klucze mechatroniczne, takie jak MTRwrench, łączą w sobie wydajność, wytrzymałość i dostępność mechanicznego klucza zatrzaskowego z identyfikowalnością, dokładnością i odpornością na błędy narzędzia elektronicznego.
Klucz MTRwrench został zaprojektowany do dokręcania kluczowych połączeń i oferuje:
- Identyfikowalność momentu obrotowego i kąta w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia pełnej zgodności z przepisami i jakości
- Bezproblemową integracja z ekosystemem Atlas Copco
- Łatwe w obsłudze funkcje, takie jak sygnalizacja LED, komunikacje bezprzewodową, inteligentne zarządzanie przeciążeniem i elastyczne ładowanie stacji dokującej
- Doskonały stosunek wartości do inwestycji, idealny do nowoczesnych środowisk produkcyjnych
Jaki jest prawidłowy proces dokręcania śruby za pierwszym razem w produkcji?
Aby prawidłowo dokręcić śrubę za pierwszym razem, narzędzia do dokręcania muszą zapewniać precyzję, identyfikowalność i brak błędów. Klucze mechatroniczne i elektroniczne, takie jak MTRwrench i STRwrench, zostały zaprojektowane tak, aby spełniać te wymagania poprzez połączenie:
- Wysoka dokładność momentu obrotowego i kąta zapewnia zgodność każdego połączenia ze zdefiniowanymi specyfikacjami
- Informacje zwrotne i rejestracja danych w czasie rzeczywistym w celu walidacji operacji i wsparcia audytów jakości
- Integracja z ekosystemami Atlas Copco, umożliwiająca bezproblemową komunikację ze sterownikami, zabezpieczenie przed błędami i systemami jakości
Wskazówki dla operatora i kontrola procesu, zmniejszenie liczby błędów ludzkich i zapewnienie spójności na różnych zmianach
Jak zagwarantować jakość i identyfikowalność podczas dokręcania ręcznego?
Jakość ręcznego dokręcania wynika z pomiaru momentu obrotowego i kąta podczas rejestrowania każdego dokręcenia w celu późniejszej weryfikacji. Dzięki temu operatorzy mogą przestrzegać specyfikacji, a dane produkcyjne pozostają identyfikowalne. Klucze STRwrench i MTRwrench zapewniają te funkcje, a jako część ekosystemu Atlas Copco bezproblemowo integrują się z oprogramowaniem i połączonymi rozwiązaniami w celu zapewnienia pełnej kontroli nad procesem.
Jak sprawdzić, czy połączenie pozostaje prawidłowo dokręcone po montażu?
Kontrola połączenia, czyli kontrola momentu resztkowego, mierzy moment pozostały w złączu po jego dokręceniu podczas produkcji. Pomaga to zidentyfikować potencjalne poluzowanie, nadmierne dokręcenie lub zmiany procesu. Klucz STRwrench został zaprojektowany specjalnie z myślą o niezawodnej kontroli połączeń, a w ramach ekosystemu Atlas Copco zapewnia spójne raportowanie, łączność i zgodność z istniejącymi procesami zapewnienia jakości.
W jaki sposób Tool Check poprawia jakość produkcji?
Tool Check to system weryfikacji narzędzi dynamometrycznych zaprojektowany w celu zapewnienia, że każde narzędzie do dokręcania na linii produkcyjnej jest dokładne, niezawodne i zgodne z przepisami przed użyciem. Chroni to jakość produktu, zmniejsza ilość odpadów i pomaga producentom spełnić najbardziej rygorystyczne wymagania branżowe.
Dzięki Tool Check producenci mogą:
- Wyelimnować błędy produkcyjne, upewniając się, że narzędzia znajdują się w prawidłowym zakresie momentu obrotowego.
- Zmniejszyć koszty odpadów i poprawek, co poprawia wydajność operacyjną.
- Ograniczyć nieoczekiwane przestoje dzięki wczesnemu wykrywaniu problemów z narzędziami.
- Zachować pełną identyfikowalność dzięki kompletnym cyfrowym zapisom każdej weryfikacji narzędzi.
- Zapewnić zgodności z normami jakościowymi, takimi jak ISO, VDI i wymaganiami klienta.
W jaki sposób Tool Check integruje się z moim procesem produkcyjnym?
Program Tool Check został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z istniejącymi procesami produkcyjnymi i systemami jakości, wspierając inicjatywy Industry 4,0 przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z międzynarodowymi normami.
Oto jak dopasować go do swojego przepływu pracy:
- Znormalizowana weryfikacja i zgodność z przepisami
- Wykonuje kontrole zgodnie z normami globalnymi, takimi jak ISO 6789, ISO 5393i VDI 2645-2.
- Generuje dostosowane do potrzeb klienta raporty i dokumentację gotową do audytu, ułatwiając przeglądy jakości i certyfikację.
- Zapewnia powtarzalne, znormalizowane kontrole jakości w wielu zakładach produkcyjnych.
- Inteligentna łączność i integracja
- Łączy się z systemami MES, ERP i QA, aby scentralizować dane narzędziowe i informacje o produkcji.
- Obsługuje protokoły OPC UA, Open Protocoli niestandardowe interfejsy API, umożliwiając łatwą integrację zarówno z nowymi, jak i starszymi systemami.
- Zapewnia widoczność w czasie rzeczywistym zespołom produkcyjnym i ds. jakości.
- Zaawansowana analityka i jakość predykcyjna
- Wykorzystuje statystyczną kontrolę procesu (SPC) do monitorowania trendów wydajności i przewidywania awarii narzędzi, zanim do nich dojdzie.
- Usprawnia podejmowanie decyzji dzięki praktycznym informacjom umożliwiającym ciągłą optymalizację procesów.
- Ogranicza przestoje i koszty konserwacji dzięki planowaniu opartemu na danych.
Dzięki tym możliwościom Tool Check staje się centralnym centrum weryfikacji narzędzi, usprawniając zgodność z przepisami, zwiększając wydajność operacyjnąi umożliwiając producentom zachowanie przewagi w konkurencyjnym środowisku opartym na danych.
