W nowoczesnej produkcji nawet jeden błąd dokręcenia może prowadzić do wad, poprawek lub przestojów. Weryfikacja działania narzędzi nie jest opcjonalna. Jest niezbędna do zapewnienia zgodności z normami ISO 9001, IATF 16949 i własnymi standardami jakości.
STbench upraszcza testowanie, eliminuje zmiany konfiguracji i zwiększa wydajność, dzięki czemu można zachować zgodność z przepisami, zmniejszyć ryzyko i zapewnić jakość z pewnością.
Niezależnie od tego, czy pracujesz w branży motoryzacyjnej, lotniczej czy ogólnej, STbench zapewnia Ci kontrolę, zgodność z przepisami i spokój ducha, których potrzebujesz, aby utrzymać produkcję w ruchu i jakość bez kompromisów.
Automatyczna kalibracja narzędzia
STbench bezproblemowo integruje się ze sterownikami Atlas Copco i innych producentów, umożliwiając regulację narzędzi w czasie rzeczywistym w celu utrzymania nieprzerwanej produkcji - nawet podczas odchyleń w procesie.
Symulacja wykresu
STbench symuluje połączenia nieliniowe, umożliwiając testowanie narzędzi do dokręcania w rzeczywistych warunkach roboczych, zwiększając dokładność i zapewniając stałą wydajność na linii produkcyjnej.
Łączność
Dzięki obsłudze natywnego protokołu OPC UA waga STbench bezproblemowo łączy się z systemem QA Supervisor, zapewniając niezawodną identyfikowalność i bezpieczną integrację z systemami MES i jakościowymi przy użyciu najbardziej niezawodnego przemysłowego protokołu komunikacyjnego w branży.
Procedury i powiadomienia
STbench eliminuje zgadywanie z planowania kontroli, wykorzystując oprogramowanie wyższego poziomu do automatycznego ładowania właściwej kontroli we właściwym czasie - przy jednoczesnym zarządzaniu powiadomieniami push, aby zapewnić płynny przepływ pracy i gotowość linii produkcyjnej.
Analiza
Po podłączeniu do programu QA Supervisor oprogramowanie STbench zapewnia natychmiastowy dostęp do zaawansowanych analiz, w tym do badań Gage R&R, badań zdolności, CAM/Cpk, CNOMO i wspólnych raportów, aby wspierać mądrzejsze i szybsze decyzje dotyczące jakości.
Zgodność z normami
Urządzenie STbench posiada wbudowane kontrole zgodne z normami ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2 i JJF 1610:2017, co ułatwia testowanie narzędzi zgodnie z globalnymi normami branżowymi.
Zmniejsz złożoność testów i czas przestojów.
Zaprojektowane z myślą o elastyczności i wydajności, stanowisko STbench obsługuje wszystkie narzędzia na jednej platformie - eliminując zmiany konfiguracji i skracając czas testowania. Poznaj naszą ofertę przetworników, które wyposażą stanowisko do każdego zastosowania.
Narzędzia z napędem bezpośrednim
Aby skutecznie przetestować narzędzia z napędem bezpośrednim, ważne jest, aby symulować zarówno obrót, jak i połączenia. Bez symulacji połączenia oceniany jest tylko moment rozruchowy silnika, co może prowadzić do niewiarygodnych wyników.
Odpowiedzią jest hamulec hydrauliczny. Dokładnie odwzorowuje charakterystykę połączenia poprzez symulację śladów, jednocześnie poprawiając wydajność testów, eliminując potrzebę luzowania śrub.
Nadaje się do testowania narzędzi z napędem bezpośrednim i różnych kluczy, zgodnie z normami ISO 5393 - VDI/VDE 2645-2.
Hamulce hydrauliczne 2-3000Nm
Dokładność momentu obrotowego hamulca hydraulicznego wynosi:
±0,5% od 20% do 100% znamionowego momentu obrotowego.
±1% od 10% do 20% znamionowego momentu obrotowego.
Narzędzia pulsacyjne
Testowanie narzędzi impulsowych, pneumatycznych lub akumulatorowych, wiąże się ze szczególnymi wyzwaniami: dostarczają one moment obrotowy o wysokiej energii (około 1 ms). Różne czynniki, takie jak masa nasadki, przedłużenia, tarcie i sztywność połączenia, wpływają na wyjście momentu obrotowego.
Najlepszym podejściem do przeprowadzania testów zdolności jest użycie przetwornika statycznego z symulatorem połączeń na stanowisku STbench.
SRTT-B 0,5-2000 Nm
Dokładność momentu obrotowego SRTT-B wynosi:
±0,5% w zakresie od 20% do 100% nominalnej zdolności momentu obrotowego.
Narzędzia sprzęgłowe
Testowanie narzędzia sprzęgłowego jest niezbędne, aby upewnić się, że dostarcza ono odpowiedni moment obrotowy i działa niezawodnie. Narzędzia sprzęgłowe mają zazwyczaj wyższe obroty w porównaniu z narzędziami z napędem bezpośrednim, dlatego preferowany jest szybki i reaktywny system. Hamulec hydrauliczny STbench spełnia te potrzeby.
Hamulce hydrauliczne 2-3000Nm
Dokładność momentu obrotowego hamulca hydraulicznego wynosi:
±0,5% w zakresie od 20% do 100% nominalnej zdolności momentu obrotowego.
±1% od 10% do 20% nominalnej zdolności momentu obrotowego
Klucze
Procedury testowania kluczy dynamometrycznych wymagają niezawodnej metody dokładnego
wykrywanie punktu kliknięcia. Bez prawidłowego wykrywania testy oparte wyłącznie na zdolności momentu obrotowego odzwierciedlają
umiejętność, a nie wydajność narzędzia.
Sprzęt firmy Atlas Copco może automatycznie identyfikować punkty kliknięcia, szczytu i krzywki w swoim przetworniku
portfolia.
Zaktualizowana norma ISO 6789:2017 narzuca bardziej rygorystyczne wymagania, których nie da się spełnić bez użycia zmotoryzowanej stacji testowej.”.
Czujnik zmotoryzowany 100-1600 Nm
Dokładność momentu obrotowego ogniwa zmotoryzowanego wynosi
±0,5% od 5% do 100% nominalnej zdolności momentu obrotowego.
±1% od 1% do 5% nominalnej zdolności momentu obrotowego..
Klucze hydrauliczne
Testowanie hydraulicznych kluczy dynamometrycznych ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i niezawodności w obszarach krytycznych, takich jak elektrownie wiatrowe i zakłady petrochemiczne. Wyjście momentu obrotowego jest regulowane poprzez ciśnienie oleju zgodnie z tabelą ciśnienia/momentu obrotowego producenta. Ponieważ dokręcanie hydrauliczne jest powolne i prawie statyczne, metody testowania różnią się od metod stosowanych w przypadku narzędzi elektrycznych lub pneumatycznych, co sprawia, że dynamiczne metody testowania są nieodpowiednie. Dostępne są rozwiązania niestandardowe dla wyższych wartości momentu obrotowego.
SRTT HWT 2500- 75 000 Nm
Dokładność momentu obrotowego dedykowanych SRTT HWT wynosi:
±0,5% w zakresie od 20% do 100% nominalnej zdolności momentu obrotowego.
Łatwa integracja z ekosystemem fabryki.
STbench automatycznie identyfikuje wszystkie narzędzia w zakładzie, eliminując ręczne wprowadzanie danych, skracając czas konfiguracji i zapobiegając błędom człowieka.
*wymagane połączenie z systemem QA Supervisor i ToolsNet 8
STbench automatycznie identyfikuje wszystkie narzędzia w zakładzie, eliminując ręczne wprowadzanie danych, skracając czas konfiguracji i zapobiegając błędom człowieka.
*wymagane połączenie z systemem QA Supervisor i ToolsNet 8
STbench automatycznie identyfikuje wszystkie narzędzia w zakładzie, eliminując ręczne wprowadzanie danych, skracając czas konfiguracji i zapobiegając błędom człowieka.
*wymagane połączenie z systemem QA Supervisor i ToolsNet 8
Oszczędź sobie niezgodności spowodowanych niedopasowanymi celami produkcyjnymi i testami jakości - urządzenie STbench automatycznie pobiera wartości docelowe bezpośrednio z produkcji, zapewniając wyrównanie i dokładność.
*wymagane połączenie z systemem QA Supervisor i ToolsNet 8
Oszczędź sobie niezgodności spowodowanych niedopasowanymi celami produkcyjnymi i testami jakości - urządzenie STbench automatycznie pobiera wartości docelowe bezpośrednio z produkcji, zapewniając wyrównanie i dokładność.
*wymagane połączenie z systemem QA Supervisor i ToolsNet 8
Oszczędź sobie niezgodności spowodowanych niedopasowanymi celami produkcyjnymi i testami jakości - urządzenie STbench automatycznie pobiera wartości docelowe bezpośrednio z produkcji, zapewniając wyrównanie i dokładność.
*wymagane połączenie z systemem QA Supervisor i ToolsNet 8
Poznaj rodzinę urządzeń STbench!
