Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych
Firma Atlas Copco przenosi teraz swoją wizję inteligentnej fabryki na wyższy poziom. Nosi ona nazwę „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych” i stawia czoła stojącym przed firmami produkcyjnymi wyzwaniom w zakresie najlepszego wykorzystania danych zgromadzonych w produkcji. Koncepcja ta pokazuje, jak generować wartość, wykorzystując dane utworzone przez inteligentne narzędzia i rozwiązania firmy Atlas Copco na każdym etapie procesu klienta — od projektowania, przez prototyp, aż po montaż.
Oto główne wyzwania dla branży:
Bardziej zróżnicowany asortyment
Wymagania związane z indywidualizacją produktów końcowych dla klientów będą coraz wyższe. Jeśli chodzi o wielkość partii, koncepcja Industry 4.0 przewiduje w jednej ze swoich wizji taki sam koszt produkcji jednego lub miliona jednostek. W związku z tym w procesie produkcji będzie wymagana elastyczność na zupełnie nowym poziomie
Złożoność systemu
Systemy produkcyjne staną się jeszcze bardziej złożone i więcej operacji w procesie produkcji będzie zależało od systemów połączonych w sieci. Dla utrzymania kontroli jakości i zapewnienia ciągłości produkcji kluczowe znaczenie będą miały konfiguracja układu zarządzania, wersja oprogramowania i kontrola dostępu
Czynniki ludzkie
Czynnik ludzki będzie odgrywał w przyszłości ważną rolę. Operatorzy odpowiedzialni za montaż muszą zaadoptować nowe technologie, aby wykorzystać ich potencjał. Aby było to możliwe, systemy muszą być łatwe w obsłudze, a duża ilość danych wygenerowanych w procesie montażu musi zostać przetworzona, zaś najważniejsze informacje muszą zostać przedstawione operatorowi
Równowaga
Dążenie do wprowadzenia ekologicznych rozwiązań osiągnie nowy poziom dzięki systemom energii wiatrowej i słonecznej w zakładach. Świadomość związana z ochroną środowiska będzie wyższa, a przepisy z tym związane będą egzekwowane w skali globalnej
Co oznaczają „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych”?
Wyobraź sobie technologię, która zbiera i analizuje dane dokręcenia w całym cyklu życia programu produkcyjnego, przewidując awarie narzędzi, zalecając optymalny plan konserwacji i obniżając koszty produkcji. Technologię, która w generowanych danych zapewnia cenne informacje z poprzednich programów produkcyjnych.
Ta technologia jest już dostępna! „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych” to kolejny poziom naszej koncepcji inteligentnej fabryki. Dane tworzone ciągle przez inteligentne narzędzia i rozwiązania firmy Atlas Copco mogą być wykorzystywane do zmaksymalizowania czasu pracy bez przestojów oraz jakości operacji, a także obniżenia kosztów produkcji.
To dopiero inteligencja!
Sześć filarów wartości:
Inteligentne procesy montażowe pomagają zrealizować czwartą rewolucję przemysłową. To rzeczywistość, w której technologia jest łatwa w obsłudze i szybko przynosi korzyści. Posłuchaj naszych ekspertów, którzy omawiają 6 naszych filarów wartości i wyjaśniają, w jaki sposób mogą one przynieść korzyści Twojej firmie.
Wydłuż czas pracy narzędzi bez przestojów z 98% do 99,5% dzięki metodzie konserwacji zapobiegawczej bazującej w większym stopniu na danych.
Analiza danych pozwala uzyskiwać informacje na temat maszyn i urządzeń pomocne przy planowaniu prac serwisowych. Dzięki temu naprawę można zaplanować na czas zapewniający ograniczenie do minimum wpływu na produkcję.
Przedstawia Rikard Nordén, Business Manager w firmie Atlas Copco
Dzięki zintegrowaniu aplikacji służących do weryfikowania i dokumentowania części, wskazówkom dla operatorów i rozwiązaniom Pick-to-Light możliwe jest zmniejszenie liczby wad o 15%.
Przedstawia Hendrik Fischer, Product Manager w firmie Atlas Copco
Zmniejszenie kosztów wprowadzenia nowego produktu o 57% dzięki zastosowaniu stacji wirtualnych. Teraz wystarczy prosta modyfikacja konfiguracji oprogramowania.
Możesz obniżyć koszt wprowadzenia nowego produktu o 57% — z 3500 EUR do 1500 EUR — przy użyciu wirtualnych stanowisk pracy. Teraz wystarczy prosta zmiana konfiguracji oprogramowania.
Przedstawia Robert Karlsson, Senior Product Manager w firmie Atlas Copco
Wydajność wyższa o 73% dzięki mniejszej liczbie poprawek, wyższej jakości produktu końcowego i maksymalnemu czasowi pracy na linii montażowej.
Popraw produktywność o 73% — usystematyzowany proces analizy danych pozwala zwiększyć w ciągu roku wskaźnik bezusterkowości procesu produkcyjnego (FTT) z 92,5% do 98%. To możliwe dzięki mniejszej liczbie przeróbek, wyższej jakości produktu końcowego i maksymalnemu czasowi pracy na linii montażowej. Inteligentne oprogramowanie do monitorowania i analizy procesów, takie jak Atlas Copco ToolsNet, zwiększa możliwości monitorowania, analizy i usprawniania procesu montażu.
Przedstawia Steven Meazey, VP Marketing w firmie Atlas Copco
Skrócenie czasu potrzebnego na szkolenia o 30% — i obniżenie o taki sam odsetek powiązanych kosztów
Inteligentne zintegrowane rozwiązania oparte na oprogramowaniu zapewniają lepsze prowadzenie operatorów, co przekłada się na szybsze wykrywanie konieczności przeróbek, lepsze monitorowanie operacji montażowych i wykonywanych ręcznie, zwiększenie odporności na błędy, usprawnienie analizy danych i udoskonalenie monitorowania zakładu. Dlatego w przypadku wprowadzania nowego modelu lub zmiany procesu montażu możliwe jest ograniczenie ilości niezbędnych szkoleń dla operatorów.
Przedstawia Karin Ly, Global Product Manager w firmie Atlas Copco
Zmniejszenie zużycia energii o 80%
Sterowanie wieloma narzędziami bezprzewodowymi za pomocą jednego wirtualnego kontrolera procesu montażowego pozwala na zmniejszenie zużycia energii nawet o 80%. Nie oznacza to jedynie możliwości obniżenia kosztów — jest wręcz konieczne, aby spełnić wymogi ochrony środowiska. Przedstawia Robert Stribeck, Global Product Manager w firmie Atlas Copco
W jaki sposób czwarta rewolucja przemysłowa napędza rozwój procesów montażowych.
Brzmi ciekawie? Aby dowiedzieć się więcej, pobierz opracowanie techniczne tutaj
Koncepcja inteligentnej fabryki firmy Atlas Copco — brama do czwartej rewolucji przemysłowej
Brzmi ciekawie? Aby dowiedzieć się więcej, pobierz opracowanie techniczne tutaj
Czwarta rewolucja przemysłowa nabiera tempa. Firmy wdrażające technologie zdają sobie sprawę z jej potencjału. Zapoznaj się z różnymi wyzwaniami czwartej rewolucji przemysłowej w swoim segmencie i dowiedz się, jak się na nie przygotować.
Śledź naszą trasę!
Europejska trasa Smart Connected Assembly w latach 2017–2018 obejmowała 200 imprez, które przez 47 tygodni zgromadziły 7000 osób. W tym roku firma Atlas Copco przedstawia nową koncepcję. Podczas imprez prezentacyjnych media takie jak rzeczywistość wirtualna i rozszerzona umożliwią odwiedzającym wizualizację inteligentnej fabryki i przedstawią sposób wykorzystania danych do tworzenia wartości. Znajdź najbliższą lokalizację i poznaj moc danych!