Korzystasz z przeglądarki, której już nie obsługujemy. Naszą witrynę internetową można wyświetlić w jednej z następujących przeglądarek.
Wymagania związane z indywidualizacją produktów końcowych dla klientów będą coraz wyższe. Jeśli chodzi o wielkość partii, koncepcja Industry 4.0 przewiduje w jednej ze swoich wizji taki sam koszt produkcji jednego lub miliona jednostek. W związku z tym w procesie produkcji będzie wymagana elastyczność na zupełnie nowym poziomie
Systemy produkcyjne staną się jeszcze bardziej złożone i więcej operacji w procesie produkcji będzie zależało od systemów połączonych w sieci. Dla utrzymania kontroli jakości i zapewnienia ciągłości produkcji kluczowe znaczenie będą miały konfiguracja układu zarządzania, wersja oprogramowania i kontrola dostępu
Czynnik ludzki będzie odgrywał w przyszłości ważną rolę. Operatorzy odpowiedzialni za montaż muszą zaadoptować nowe technologie, aby wykorzystać ich potencjał. Aby było to możliwe, systemy muszą być łatwe w obsłudze, a duża ilość danych wygenerowanych w procesie montażu musi zostać przetworzona, zaś najważniejsze informacje muszą zostać przedstawione operatorowi
Dążenie do wprowadzenia ekologicznych rozwiązań osiągnie nowy poziom dzięki systemom energii wiatrowej i słonecznej w zakładach. Świadomość związana z ochroną środowiska będzie wyższa, a przepisy z tym związane będą egzekwowane w skali globalnej
Wyobraź sobie technologię, która zbiera i analizuje dane dokręcenia w całym cyklu życia programu produkcyjnego, przewidując awarie narzędzi, zalecając optymalny plan konserwacji i obniżając koszty produkcji. Technologię, która w generowanych danych zapewnia cenne informacje z poprzednich programów produkcyjnych.
Projekt: analiza w czasie rzeczywistym zachowań podobnych elementów używanych w produkowanych obecnie produktach.
Prototyp: technologia, która uczy się zachowania połączenia, wykrywa jego potencjalne poluzowanie i przygotowuje proces. Technologia, która przechowuje informacje we wspólnej bazie danych do wykorzystania w późniejszych fazach procesu.
Technologia, która importuje dane przeanalizowane w fazie projektu i prototypu. Analizuje problemy związane z jakością, określa oszczędności w różnych obszarach i wskazuje, kiedy należy przeprowadzić konserwację.
Technologia umożliwiająca scentralizowane zarządzanie produkcją i wdrażanie standaryzowanych procesów w dowolnym miejscu na świecie. Technologia, która ostrzega o zagrożeniach związanych z jakością, zmniejszając koszty gwarancji i ryzyko wycofania produktu z rynku.
Technologia, która potrafi zrozumieć sposób użycia narzędzia dzięki możliwości zbierania i analizowania wyników dokręcania oraz porównywania ich ze specyfikacją narzędzia dzięki pełnowymiarowej analizie. Przewiduje awarie narzędzi z wyprzedzeniem i zaleca najlepszy plan konserwacji, minimalizując nieoczekiwane awarie narzędzi i obniżając koszty produkcji.
Ta technologia jest już dostępna! „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych” to kolejny poziom naszej koncepcji inteligentnej fabryki. Dane tworzone ciągle przez inteligentne narzędzia i rozwiązania firmy Atlas Copco mogą być wykorzystywane do zmaksymalizowania czasu pracy bez przestojów oraz jakości operacji, a także obniżenia kosztów produkcji.
To dopiero inteligencja!
Inteligentne procesy montażowe pomagają zrealizować czwartą rewolucję przemysłową. To rzeczywistość, w której technologia jest łatwa w obsłudze i szybko przynosi korzyści. Posłuchaj naszych ekspertów, którzy omawiają 6 naszych filarów wartości i wyjaśniają, w jaki sposób mogą one przynieść korzyści Twojej firmie.
Analiza danych pozwala uzyskiwać informacje na temat maszyn i urządzeń pomocne przy planowaniu prac serwisowych. Dzięki temu naprawę można zaplanować na czas zapewniający ograniczenie do minimum wpływu na produkcję.
Przedstawia Rikard Nordén, Business Manager w firmie Atlas Copco
Przedstawia Hendrik Fischer, Product Manager w firmie Atlas Copco
Możesz obniżyć koszt wprowadzenia nowego produktu o 57% — z 3500 EUR do 1500 EUR — przy użyciu wirtualnych stanowisk pracy. Teraz wystarczy prosta zmiana konfiguracji oprogramowania.
Przedstawia Robert Karlsson, Senior Product Manager w firmie Atlas Copco
Popraw produktywność o 73% — usystematyzowany proces analizy danych pozwala zwiększyć w ciągu roku wskaźnik bezusterkowości procesu produkcyjnego (FTT) z 92,5% do 98%. To możliwe dzięki mniejszej liczbie przeróbek, wyższej jakości produktu końcowego i maksymalnemu czasowi pracy na linii montażowej. Inteligentne oprogramowanie do monitorowania i analizy procesów, takie jak Atlas Copco ToolsNet, zwiększa możliwości monitorowania, analizy i usprawniania procesu montażu.
Przedstawia Steven Meazey, VP Marketing w firmie Atlas Copco
Inteligentne zintegrowane rozwiązania oparte na oprogramowaniu zapewniają lepsze prowadzenie operatorów, co przekłada się na szybsze wykrywanie konieczności przeróbek, lepsze monitorowanie operacji montażowych i wykonywanych ręcznie, zwiększenie odporności na błędy, usprawnienie analizy danych i udoskonalenie monitorowania zakładu. Dlatego w przypadku wprowadzania nowego modelu lub zmiany procesu montażu możliwe jest ograniczenie ilości niezbędnych szkoleń dla operatorów.
Przedstawia Karin Ly, Global Product Manager w firmie Atlas Copco
Sterowanie wieloma narzędziami bezprzewodowymi za pomocą jednego wirtualnego kontrolera procesu montażowego pozwala na zmniejszenie zużycia energii nawet o 80%. Nie oznacza to jedynie możliwości obniżenia kosztów — jest wręcz konieczne, aby spełnić wymogi ochrony środowiska. Przedstawia Robert Stribeck, Global Product Manager w firmie Atlas Copco
Brzmi ciekawie? Aby dowiedzieć się więcej, pobierz opracowanie techniczne tutaj
Brzmi ciekawie? Aby dowiedzieć się więcej, pobierz opracowanie techniczne tutaj
Europejska trasa Smart Connected Assembly w latach 2017–2018 obejmowała 200 imprez, które przez 47 tygodni zgromadziły 7000 osób. W tym roku firma Atlas Copco przedstawia nową koncepcję. Podczas imprez prezentacyjnych media takie jak rzeczywistość wirtualna i rozszerzona umożliwią odwiedzającym wizualizację inteligentnej fabryki i przedstawią sposób wykorzystania danych do tworzenia wartości. Znajdź najbliższą lokalizację i poznaj moc danych!
Technika Przemysłowa
siedziba główna: Elektrárenská 4, Bratislava, 831 04 Słowacja
Obsługa klienta: +48 22 720 96 10
E-mail: acta.pl@cz.atlascopco.com
Kontakty dla działu sprzedaży i serwisu
Z łatwością zarządzaj zamówieniami i zadaniami Atlas Copco w dogodnym dla siebie momencie. Pamiętaj, że jest to opcja tylko dla zarejestrowanych partnerów. Aby dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami.