Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych
Firma Atlas Copco przenosi teraz swoją wizję inteligentnej fabryki na wyższy poziom. Nosi ona nazwę „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych” i stawia czoła stojącym przed firmami produkcyjnymi wyzwaniom w zakresie najlepszego wykorzystania danych zgromadzonych w produkcji. Koncepcja ta pokazuje, jak generować wartość, wykorzystując dane utworzone przez inteligentne narzędzia i rozwiązania firmy Atlas Copco na każdym etapie procesu klienta — od projektowania, przez prototyp, aż po montaż.
Oto główne wyzwania dla branży:
Bardziej zróżnicowany asortyment
Wymagania związane z indywidualizacją produktów końcowych dla klientów będą coraz wyższe. Jeśli chodzi o wielkość partii, koncepcja Industry 4.0 przewiduje w jednej ze swoich wizji taki sam koszt produkcji jednego lub miliona jednostek. W związku z tym w procesie produkcji będzie wymagana elastyczność na zupełnie nowym poziomie
Złożoność systemu
Systemy produkcyjne staną się jeszcze bardziej złożone i więcej operacji w procesie produkcji będzie zależało od systemów połączonych w sieci. Dla utrzymania kontroli jakości i zapewnienia ciągłości produkcji kluczowe znaczenie będą miały konfiguracja układu zarządzania, wersja oprogramowania i kontrola dostępu
Czynniki ludzkie
Czynnik ludzki będzie odgrywał w przyszłości ważną rolę. Operatorzy odpowiedzialni za montaż muszą zaadoptować nowe technologie, aby wykorzystać ich potencjał. Aby było to możliwe, systemy muszą być łatwe w obsłudze, a duża ilość danych wygenerowanych w procesie montażu musi zostać przetworzona, zaś najważniejsze informacje muszą zostać przedstawione operatorowi
Równowaga
Dążenie do wprowadzenia ekologicznych rozwiązań osiągnie nowy poziom dzięki systemom energii wiatrowej i słonecznej w zakładach. Świadomość związana z ochroną środowiska będzie wyższa, a przepisy z tym związane będą egzekwowane w skali globalnej
Co oznaczają „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych”?
Wyobraź sobie technologię, która zbiera i analizuje dane dokręcenia w całym cyklu życia programu produkcyjnego, przewidując awarie narzędzi, zalecając optymalny plan konserwacji i obniżając koszty produkcji. Technologię, która w generowanych danych zapewnia cenne informacje z poprzednich programów produkcyjnych.
Ta technologia jest już dostępna! „Inteligentne procesy montażowe — oparte na danych” to kolejny poziom naszej koncepcji inteligentnej fabryki. Dane tworzone ciągle przez inteligentne narzędzia i rozwiązania firmy Atlas Copco mogą być wykorzystywane do zmaksymalizowania czasu pracy bez przestojów oraz jakości operacji, a także obniżenia kosztów produkcji.
To dopiero inteligencja!
Sześć filarów wartości:
Inteligentne procesy montażowe pomagają zrealizować czwartą rewolucję przemysłową. To rzeczywistość, w której technologia jest łatwa w obsłudze i szybko przynosi korzyści.
Posłuchaj naszych ekspertów, którzy omawiają 6 naszych filarów wartości i wyjaśniają, w jaki sposób mogą one przynieść korzyści Twojej firmie.
Dłuższy czas dostępności
Zmaksymalizowanie czasu pracy bez przestojów — zmiana z 98% na 99,5% — dzięki podejściu do konserwacji prognostycznej opartemu w większym stopniu na danych. Korzystanie z analiz w celu uzyskania przydatnych informacji na temat stanu sprzętu i określenia zadań konserwacyjnych. Dzięki temu naprawę można zaplanować na czas, kiedy będzie mieć minimalny wpływ na produkcję.
Przedstawia Rikard Nordén, kierownik w firmie Atlas Copco.
Zmniejszenie liczby defektów o 15% — weryfikacja części przy użyciu rozwiązania typu „pick-to-light”.
Przedstawia Hendrik Fischer, kierownik ds. produktu w firmie Atlas Copco.
Wprowadzenie nowego produktu
Obniżenie kosztu wprowadzenia nowego produktu o 57% — z 3500 EUR do 1500 EUR — przy użyciu stacji wirtualnych. Teraz wystarczy prosta modyfikacja konfiguracji oprogramowania.
Przedstawia Robert Karlsson, starszy kierownik ds. produktu w firmie Atlas Copco.
Wyższa produktywność
Poprawa produktywności o 73% — po raz pierwszy dzięki jej zwiększeniu o 92,5–98% w ciągu roku dzięki ustrukturyzowanemu procesowi analizy danych. Jest to możliwe dzięki mniejszej liczbie poprawek, wyższej jakości produktu końcowego i maksymalnemu czasowi pracy na linii montażowej. Inteligentne oprogramowanie do monitorowania i analizy procesów, takie jak Atlas Copco ToolsNet, zwiększa możliwości monitorowania, analizy i usprawniania procesu montażu.
Przedstawia Steven Meazey, wiceprezes ds. marketingu w firmie Atlas Copco.
Zmniejszenie zużycia energii
Zmniejszenie zużycia energii o 80%.
Jeden wirtualny kontroler procesu montażu obsługuje wiele narzędzi bezprzewodowych, co prowadzi do znacznego zmniejszenia zużycia energii, wynoszącego nawet 80%. To nie tylko redukcja kosztów, ale także zastosowanie zasad ochrony środowiska.
Przedstawia Robert Stribeck, globalny kierownik ds. produktu w firmie Atlas Copco.