Wyższa efektywność i większe możliwości w zakresie wymiany danych: zalety prywatnych sieci 5G stosowanych w produkcji

Z danych branżowych wynika, że nawet 30% przerw w produkcji jest spowodowanych problemami z łącznością. Dlatego niezawodna technologia wymiany danych rewolucjonizuje działalność dzisiejszych fabryk.

Dzieje się tak przede wszystkim ze względu na konieczność gromadzenia i analizowania na bieżąco danych niezbędnych do podejmowania właściwych działań. Z pomocą przychodzą elastyczne i niezawodne systemy łączności. Technologia 5G usprawnia procesy, umożliwiając szybkie lokalizowanie narzędzi z użyciem triangulacji, minimalizując marnotrawstwo czasu i zwiększając wydajność. Ma ona kluczowe znaczenie nie tylko dla efektywności, ale także jakości i bezpieczeństwa. Nawet chwilowa utrata łączności może doprowadzić do całkowitego zatrzymania linii produkcyjnych, co negatywnie wpływa na wydajność i bezpieczeństwo. Dobrym przykładem jest wkręcanie śrub mocujących pas bezpieczeństwa — jakakolwiek przerwa w procesie może mieć poważne konsekwencje.

Mimo to w wielu fabrykach nadal wykorzystuje się dokumenty w formie papierowej, co jest czasochłonne i wiąże się z ogromnym zapotrzebowaniem na zasoby. Technologia 5G to brama do świata bardziej efektywnej produkcji opartej na danych.

Technologia prywatnych sieci 5G pozwala w mgnieniu oka skonfigurować kanały komunikacyjne i zabezpieczenia, dzięki czemu możliwe jest zastosowanie scentralizowanego zarządzania bezpieczeństwem. Ponadto prywatne sieci 5G mogą ograniczać łączność tylko do określonych obszarów w zakładzie, co zapewnia jeszcze większą kontrolę nad przepływem danych.

Z drugiej strony wdrożenie prywatnych sieci 5G wiąże się z szeregiem wyzwań. Jednym z nich jest utrudniona łączność globalna. Konieczne jest zharmonizowane podejście, jednak jest to problematyczne ze względu na różnice w poszczególnych krajach. Na przykład w niektórych regionach wykorzystuje się sieci 4G, a w innych zróżnicowane technologie udostępniane przez dostawców usług telekomunikacyjnych. W związku z tym trzeba dostosować się do odmiennych wymogów regulacyjnych i przyjąć różne modele biznesowe.

Rozwiązaniem wydaje się być wymuszenie większej „demokracji” zamiast polegania na restrykcyjnych regulacjach. Na szczęście wdrożenie prywatnej sieci 5G staje się coraz prostsze. Ekosystem dojrzewa, a dostawcy i integratorzy systemów pomagają w procesie instalacji i służą wiedzą w dziedzinie częstotliwości radiowych 5G.

Mimo to nadal istnieją przeszkody do pokonania. Integracja sieci 5G z poszczególnymi systemami może być skomplikowana, zwłaszcza że nie wszystkie systemy są już z nimi zgodne. Oznacza to, że producenci muszą wymagać zgodności zamawianych rozwiązań z technologią 5G. Wdrażanie prywatnych sieci 5G wymaga planowania i myślenia perspektywicznego. Tylko wtedy uda się w pełni wykorzystać ich zalety, takie jak elastyczność, niezawodność i zwiększone bezpieczeństwo.

Obawy związane z wyparciem sieci 5G przez technologię 6G są zrozumiałe, jednak w rzeczywistości technologie te będą współistnieć i spełniać odmienne potrzeby. Dziś używa się zarówno sieci 4G, jak i 5G, co pozwala wykorzystywać zalety obu tych technologii. W przypadku zadań, w których wymagana jest jedynie łączność w podstawowym zakresie, bardziej opłacalne są sieci 4G. Gdy jednak potrzeba zaawansowanych możliwości, wybór pada na sieci 5G.

Podobnie będzie po upowszechnieniu się sieci 6G — nie zastąpią one istniejącej infrastruktury, a jedynie staną się jej uzupełnieniem. Dlatego inwestycja w sieci 5G jest przyszłościowa, a możliwości technologii 5G zaspokoją potrzeby przemysłu w okresie 20–30 lat.

W kolejnych latach będą się pojawiać kolejne innowacje, wprowadzające nowe możliwości i stanowiące odpowiedź na przyszłe wyzwania. Z czasem dominująca stanie się technologia 6G, jednak zanim to nastąpi, nowe sposobności i postęp zapewniać będą sieci 5G.

Smart Integrated Assembly to opracowana przez Atlas Copco koncepcja pomagająca producentom przemysłowym w przekształcaniu procesów i tworzeniu inteligentnych fabryk. To również inteligentne narzędzia montażowe z funkcjami wymiany danych przeznaczone do użytku w zakładach i w terenie, w pełni zintegrowane rozwiązania w zakresie linii montażowych (od projektu po produkcję), a także wyjątkowy zestaw usług opartych na danych.

To kompleksowe podejście pomaga stworzyć ergonomiczne i przyjazne dla operatora środowisko produkcji, w którym zapewniana jest także odpowiednia jakość, a jednocześnie zminimalizować marnotrawstwo, ograniczyć zapotrzebowanie na surowce i zmniejszyć zużycie energii. Przekłada się to na redukcję kosztów przy jednoczesnym obniżeniu emisji gazów cieplarnianych.