Zwiększenie wydajności produkcji to najpowszechniejsze wyzwanie dla wielu branż, w których wykorzystuje się procesy montażu. W przypadku stanowisk montażowych z narzędziami ręcznymi stale rosną wymagania dotyczące ergonomii, co ma zapewnić wszystkim operatorom zdrowe środowisko pracy, a przy tym jak najwyższą jakość produktu i efektywność produkcji. Natomiast jeśli chodzi o stanowiska w pełni automatyczne, wymagana jest odpowiednia niezawodność urządzeń automatyki — zbyt niska może prowadzić do przestojów i wpływać negatywnie na wydajność produkcji.
Jak skrócić czas cyklu produkcyjnego?
• Możliwość skupienia się na dokręcaniu dzięki eliminacji dodatkowych zadań związanych z pobieraniem.
• Automatyzacja procesu montażu w celu zwiększenia jego szybkości i efektywności.• Zmniejszenie liczby błędów ludzkich, takich jak pobranie niewłaściwego elementu złącznego lub upuszczenie śruby do produktu.
Jak zminimalizować przestoje na stanowiskach montażowych w systemach zautomatyzowanych?
• Utrzymanie wysokiej wydajności produkcji w perspektywie długoterminowej.
• Montaż produktów w możliwie najkrótszym czasie.• Okresowa obsługa techniczna i usuwanie nieprawidłowości, aby w razie problemów przestój na stanowisku montażowym był jak najkrótszy.
Jak usprawnić interakcję z ludźmi w przypadku ciągłej produkcji?
• Zapewnienie odpowiednich narzędzi i technologii w celu zmaksymalizowania efektywności pracy w trybach półautomatycznym i w pełni automatycznym.
• Utrzymywanie i dalsze podnoszenie jakości produktów końcowych dzięki ergonomicznej konstrukcji narzędzi.Nasze rozwiązanie
Systemy podawania śrub Atlas Copco są zgodne z koncepcją inteligentnych procesów montażowych i bazują na innowacyjnych rozwiązaniach, których częścią są sprawdzone, niezawodne narzędzia wkręcające połączone z platformą Power Focus 6000.
Technologie, których używamy, pomagają znacznie zwiększyć wydajność produkcji przemysłowej przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów i zmaksymalizowaniu dostępności narzędzi.
Stanowisko montażowe i poszczególne elementy systemu podawania śrub
Podajnik kaskadowy SF36
Maksymalizacja wydajności i czasu pracy bez przestojów przy zachowaniu ciszy w obszarze produkcji to nie lada wyzwanie
Nasze podajniki kaskadowe SF36 zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej niezawodności i jak najdłuższym czasie pracy bez przestojów przy znaczącym obniżeniu poziomu hałasu w porównaniu z konwencjonalnymi podajnikami wibracyjnymi. Metoda kaskadowego podawania śrub do zespołu sortowania zmniejsza również ryzyko uszkodzenia delikatnych powłok śrub.
Opatentowana ściana pionowa
- Obniża poziom drgań podzespołów wewnętrznych, zmniejszając hałas w otoczeniu i częstotliwość konserwacji zapobiegawczej.
- Minimalizuje uszkodzenia śrub i powłok ochronnych.
- Ułatwia dostęp do punktów obsługowych we wszystkich podzespołach roboczych podajnika zamontowanych na ścianie pionowej.
Zespół separatora typu „podłącz i pracuj”
- Jedyna w swoim rodzaju konstrukcja maksymalizująca czas pracy bez przestojów.
- Łatwy demontaż całego zespołu separatora bez konieczności powtórnej regulacji toru podającego podczas rozwiązywania problemów lub konserwacji.
- Oszczędność czasu i większa wydajność stanowiska montażowego.
Duży pojemnik na elementy złączne
- Objętość pojemnika wynosi 3 litry, co odpowiada 7–8 tys. śrub M4×8. Korzyści to mniejsza częstotliwość uzupełniania śrub i maksymalizacja czasu pracy bez przestojów.
- Podajnik kaskadowy jest wydajniejszy od podajników wibracyjnych, zwłaszcza gdy w pojemniku pozostało już niewiele śrub.
- Inteligentne czujniki wykrywają niski poziom śrub w pojemniku i powiadamiają o tym system, co zapobiega przestojom w produkcji.
Moduł dokręcania ręcznego serii HTM32
Optymalizacja wykorzystania narzędzi ręcznych na szybkich liniach produkcyjnych dzięki większej ergonomii stanowisk operatorskich
Moduł dokręcania ręcznego serii HTM32 składa się z narzędzia wkręcającego Atlas Copco z dołączanym podajnikiem śrub. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie technologii podawania, hartowanych elementów zużywalnych i najwyższej jakości narzędzi wkręcających osiągnięto wysoką wydajność i długi czas pracy bez przestojów.
Dostępność różnych typów włączników i opcjonalnego uchwytu pistoletowego sprawia, że moduł dokręcania ręcznego doskonale sprawdza się w pracy ręcznej tak w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej.
Wysoka ergonomia obsługi we wszystkich osiach
- Dostępne są 4 różne opcje zapewniające najwyższą wydajność niezależnie od zastosowania.
- Do pracy w płaszczyźnie poziomej i pionowej.
Dwukierunkowe pneumatyczne prowadzenie końcówki
- Nasze innowacyjne moduły dokręcania ręcznego mają siłownik pneumatyczny do dwukierunkowego prowadzenia końcówki zamiast wolniejszego mechanizmu sprężynowego.
- Umożliwia to dokręcanie we wszystkich osiach i optymalizuje czas cyklu dzięki regulacji pozycji zatrzymania pośredniego.
- Pozycja zatrzymania pośredniego ułatwia ustawienie narzędzia w odpowiednim miejscu.
Mechanizm szybkiej wymiany końcówek
- Unikalna konstrukcja części przedniej umożliwia szybkie wyjęcie końcówki w celu ułatwienia konserwacji i rozwiązywania problemów.
- Wymiana trwa kilka sekund, zapewniając maksymalny czas pracy narzędzia w produkcji.
Moduł dokręcania serii FTM32 do systemów podwieszania narzędzi
Doskonała efektywność produkcji dzięki niezrównanej szybkości realizacji cykli z użyciem w pełni automatycznych systemów dokręcania
Moduł dokręcania serii FTM32 do systemów podwieszania narzędzi składa się z narzędzia dokręcającego Atlas Copco z dołączanym podajnikiem śrub. Innowacyjna konstrukcja systemu podawania, w której wykorzystano ramię obrotowe, spełnia nawet najbardziej rygorystyczne wymagania w zakresie częstotliwości cykli, a zintegrowany pneumatyczny mechanizm prowadzenia końcówki pozwala zminimalizować odległość od osi do osi w zastosowaniach wielokanałowych.
Ramię obrotowe
- Skraca czas oczekiwania, wstępnie ładując kolejną śrubę w ramieniu obrotowym podczas wkręcania.
- Zapewnia ciągłość operacji dokręcania, co przekłada się na maksymalizację wydajności.
- Skraca czas cyklu dokręcania do mniej niż 1,5 sekundy na każdą operację dokręcania.
Zintegrowany mechanizm prowadzenia końcówki
- Zapewnia szybki ruch i minimalizację odległości od osi do osi w zastosowaniach wielokanałowych dzięki zintegrowaniu mechanizmu pneumatycznego, dwukierunkowego prowadzenia końcówki.
- Maksymalizuje czas pracy bez przestojów i łatwość obsługi technicznej dzięki funkcji szybkiej wymiany końcówki.
Opcjonalny mechanizm prowadzenia głowicy
- Ułatwia integrację dzięki modułowej budowie.
- Umożliwia szybki ruch w zastosowaniach wymagających dużej prędkości.
Łatwa integracja z ekosystemem rozwiązań Atlas Copco
Systemy podawania śrub można teraz łatwo zintegrować z ekosystemem rozwiązań Atlas Copco za pośrednictwem platformy Power Focus 6000.
Nasze rozwiązania umożliwiają znaczne obniżenie kosztów związanych z narzędziami montażowymi przy jednoczesnej poprawie wydajności, jakości i ergonomii stanowiska. Zapewniają też elastyczność niezbędną w dzisiejszym zmiennym środowisku pracy.
Atlas Copco oferuje pełną gamę narzędzi do dokręcania, co pozwala dobrać odpowiednie narzędzie do każdego procesu przy zapewnieniu doskonałej wydajności i ergonomii. Asortyment obejmuje także kompleksowe stanowiska robocze, w tym akcesoria do takich stanowisk umożliwiające interakcję z operatorem, systemy lokalizacji narzędzi oraz skalowalne rozwiązania zautomatyzowane.
Poszczególne rozwiązania uzupełnia kompletny pakiet oprogramowania montażowego, który umożliwia konfigurowanie ustawień sterowników, gromadzenie i analizowanie danych dotyczących dokręcania, zarządzanie procesami zapewniania jakości, prowadzenie operatora, a nawet kontrolowanie całego procesu montażu.
Ponadto Atlas Copco oferuje pełny zakres usług wsparcia — od uruchomienia poprzez naprawę i optymalizację — aby zminimalizować przestoje na przemysłowych stanowiskach montażowych.
Pragniemy pomagać klientom na wszystkich etapach procesów, dostarczając produkty, które idealnie ze sobą współpracują, są łatwe w integracji, nie mają sobie równych i przekazują istotne dane w czasie rzeczywistym. Nazywamy to koncepcją inteligentnych procesów montażowych opartych na danych.
Podajnik śrub
Wprowadź poniżej wymagane informacje, aby przedstawiciel naszej firmy skontaktował się z Tobą.
